將藥材投入提取罐(guàn)內(nèi),加入(rù)5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝(yì)要求)。開啟提取罐加熱係統,使提取(qǔ)液加熱至沸騰20--30分鍾後,用抽濾管將(jiāng)三分(fèn)之一的提取液(yè)抽入。關閉提取(qǔ)罐直統與夾套熱(rè)水(shuǐ),開啟濃縮罐直統與加熱係統使濃縮汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷(lěng)卻器變成冷凝液回流至提取罐做新(xīn)溶劑(jì)加入藥裏,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶(róng)解於提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽(chōu)入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又(yòu)送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回(huí)流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直(zhí)至濃縮成需要的比重藥(yào)膏,提取罐內的無色液體可下次複用,若(ruò)是有機溶劑提(tí)取,則先加(jiā)適量水,開(kāi)直統與夾套熱水,回收溶劑後(hòu),將渣排掉。
設備主要形(xíng)式(shì)有正(zhèng)錐式(shì)、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐(zhuī)式。可作靜態提取,也可根據生產工藝需要,配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體,帶夾套及保溫,上有人孔,下有氣缸控製出渣門開關,勞動強度低。
2、 捕集器(qì),主(zhǔ)要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,並防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與(yǔ)酒精回收。
3、 冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用(yòng)在提油時,經冷卻的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器(qì),分(fèn)離汽(qì)液防止放空時的液體帶(dài)出罐外。
6、 攪拌器(qì),攪拌缸(gāng)內的物料,使之提取(qǔ)的固體(tǐ)內部(bù)有效成分能(néng)均勻加熱(rè)與完全煎煮出(chū)來,有(yǒu)利於出(chū)渣。

主要參數(shù):
參數/型號 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐內設計(jì)壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計壓(yā)力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱麵積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||