將藥材投入提取罐內,加入5—10倍(bèi)的溶劑如水、乙醇、甲醇(chún)、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐加熱係(xì)統,使提(tí)取(qǔ)液加熱至沸騰20--30分鍾後,用抽濾管將三分之一的提取液抽入(rù)。關閉提取罐直統與夾套熱水,開啟濃縮罐直統與加熱係(xì)統使濃縮汁溫(wēn)度保(bǎo)持在(zài)80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變(biàn)成(chéng)冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥裏,新溶劑由上而下(xià)通過藥材(cái)層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐(guàn),濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又(yòu)送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全(quán)溶出(提取液無色)濃縮繼續進行(háng),直至濃縮成需要(yào)的比(bǐ)重藥膏,提取罐(guàn)內的(de)無色液體可下次(cì)複用,若是有(yǒu)機溶劑提取,則先加適量水,開直統與夾套熱(rè)水,回收溶劑後,將渣排掉。
設備主要形式有正錐式、蘑菇式(shì)、直筒式、斜錐式、倒錐(zhuī)式。可(kě)作靜態提取,也可根據生產工(gōng)藝需要,配置攪拌器作動態提取。
1、主罐體,帶夾套及保(bǎo)溫,上(shàng)有人孔,下有氣缸控製出渣門開關(guān),勞動強度低。
2、 捕集器,主(zhǔ)要用來(lái)消除煎(jiān)煮中(zhōng)藥時產生的泡沫,並(bìng)防止藥流蒸汽中的藥渣(zhā)進入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作用(yòng)為(wéi)藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器(qì),主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用在提油時,經冷卻的回收液進行油分離,以獲得(dé)需(xū)要的(de)芳香油。
5、 氣液分離器,分(fèn)離(lí)汽(qì)液防止(zhǐ)放空時的液體帶出罐(guàn)外。
6、 攪(jiǎo)拌器,攪拌缸內的物料,使之提取的固體內部有效(xiào)成分(fèn)能均勻加熱與完全煎煮出來(lái),有利於出渣。

主要(yào)參數:
參數/型號 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐內(nèi)設計(jì)壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計壓力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直(zhí)徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱麵積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵積(jī)(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||