將藥材投入提取罐內,加入5—10倍的溶劑(jì)如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝(yì)要求)。開啟提取(qǔ)罐加熱(rè)係統,使提(tí)取液加熱至(zhì)沸騰20--30分鍾後,用抽(chōu)濾(lǜ)管將三分之一的(de)提(tí)取液抽入。關閉提取罐直(zhí)統與夾套熱水,開啟(qǐ)濃縮罐(guàn)直統與加(jiā)熱(rè)係統使濃縮汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時(shí)產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器(qì)變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥裏,新溶劑由上而下通過藥(yào)材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內溶劑,提取液經抽(chōu)濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形(xíng)成新溶劑回流提取,直至完全(quán)溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比(bǐ)重藥膏,提取罐內的(de)無色液體可下次複用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統與夾套熱水,回(huí)收溶劑後,將(jiāng)渣排掉。
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式(shì)、倒錐式。可作靜(jìng)態提取,也可根據生產工(gōng)藝需要(yào),配置攪拌(bàn)器作動態提取。
1、主(zhǔ)罐體,帶夾套及保溫,上有人孔(kǒng),下有氣缸控製出(chū)渣門開關(guān),勞動強度低。
2、 捕集器(qì),主要用來消除煎煮中藥時產生的(de)泡沫,並防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器(qì),主要作用為藥液蒸汽進行(háng)冷凝與酒(jiǔ)精回(huí)收。
3、 冷卻器,主要作用對冷凝液(yè)與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用在提油時,經冷卻的回收液進行油分(fèn)離,以獲得(dé)需要(yào)的(de)芳香油。
5、 氣液分離器,分(fèn)離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器,攪拌缸內的物料,使之提取的固(gù)體內部有效成分能均勻加熱與(yǔ)完(wán)全煎煮出來,有利於出渣。

主要參數:
參數/型號(hào) | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全(quán)容積(jī)(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐內(nèi)設計(jì)壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾(jiá)套設計壓力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱麵積(jī)(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷(lěng)凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷(lěng)卻麵積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||