本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏（lòu）作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便（biàn）等优点。罐内配备（bèi）CIP清（qīng）洗系统（tǒng），符合GMP医药标准。

二、 设备结构特性：

1.传统型式，所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。

2.出渣门上设有底部加热，使药材提取（qǔ）更加完全。

3. 改进出液方式和增加搅拌装（zhuāng）置后可应用于动态提取系统。

三、 操（cāo）作工艺简述：

  提取（流程图（tú）见图2）：投料完（wán）毕后，关（guān）紧投料门，打开阀门8加溶剂开（kāi）始加热，根据生产的品捉或（huò）工艺不（bú）同提取（qǔ）罐的提取操作过程有以下几点：

1.一般水提并且不收集芳香水和挥发油（yóu）的产品的提取操作：先（xiān）打开排空阀（fá）9然后打开（kāi）夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）和阀门13、14，排放完蒸管道中的冷凝（níng）水后关闭阀门（mén）14，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持（chí）药液温度（dù）稳定。如果（guǒ）提（tí）取罐内药液需要循环（huán），则关闭所有（yǒu）蒸汽阀门（mén），打开阀（fá）门2、3、4、5，然后打（dǎ）开药（yào）液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和（hé）挥发油的产品的提取操（cāo）作：先关闭排空阀9打开阀门10然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单（dān）段加热只开阀门6）和阀门13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后关闭阀（fá）门14，接（jiē）着打开冷却水阀门15，待温度（dù）上升至规定温度后，调整夹套蒸汽（qì）大小保持药液温度稳定，待油水分离（lí）器中（zhōng）的液面达到一定高度后打开阀门11收集产品。如果需要挥发液回流则（zé）打开阀门12。

3. 出料：

关闭夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）,打开阀门1、3、4、5，然后再打开药（yào）液泵向药液贮（zhù）罐输送药液。

4. 排渣：

五（wǔ）、 主要（yào）型号（hào）及主要技术参数：