本設備適（shì）用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強（qiáng）製循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操（cāo）作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式（shì），所占建築空間較小，為提取車間廣泛（fàn）使用（yòng）。

2.出渣門上設（shè）有底部加熱，使藥材（cái）提取更加完（wán）全。

3. 改進出液方式（shì）和增加攪拌裝置後（hòu）可應用於（yú）動態提取係統。

三、 操作工藝簡述：

  提（tí）取（流程圖見圖2）：投料完畢後，關緊投料（liào）門，打開閥門8加溶劑開始（shǐ）加熱，根（gēn）據生產的品捉或（huò）工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提（tí）並且（qiě）不收集芳香水（shuǐ）和揮發油的（de）產品的提取（qǔ）操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中（zhōng）的冷凝水後關閉閥門14，待溫度（dù）上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小（xiǎo）保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所（suǒ）有（yǒu）蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然（rán）後打開藥液泵（bèng）。

2.醇提或需要（yào）收集芳香水和揮發油的產品的提（tí）取操（cāo）作：先關閉排空閥（fá）9打開閥門10然後打開夾套蒸汽（qì）閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸（zhēng）汽管道（dào）中的冷凝水後關閉閥門（mén）14，接著打開冷（lěng）卻水閥門15，待溫度上升至規定（dìng）溫度後，調（diào）整夾套蒸汽大小保持（chí）藥液溫度（dù）穩定，待（dài）油水分離（lí）器中的液麵達到（dào）一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出（chū）料：

關閉夾套蒸汽閥門6、7（單（dān）段加熱（rè）隻開閥門6）,打開（kāi）閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

五、 主（zhǔ）要型號及主要技術參數（shù）：