一、小型提取濃縮（suō）機組，蒸汽與電加熱兩用提取（qǔ）設備，實驗研發提取（qǔ）機設備用途及概述： 

該產品適（shì）用於醫藥保（bǎo）健、植物、生物（wù）製藥（yào）、色素（sù）、食品飲（yǐn）料、化工等行業的（de）常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強製循壞、滲透、植物精油、芳香（xiāng）油成分（fèn）的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等（děng）多種工藝，符合GMP醫（yī）藥標準，容量可定製：5、10、20、30 、50 、100 、200、300、500L等。主要適用於高校、研究所和企事業單位實驗室研發（fā）及中小（xiǎo）試生產線。  

二、工作原理： 

將需提取藥材投入提取（qǔ）罐內，按生產工藝（yì）加入一定比例的溶媒（méi）如（rú）水、乙醇、甲醇、丙酮等（根（gēn）據工藝（yì）自行加入）。進（jìn）行（háng）原（yuán）藥提取，提取溫度可根據實（shí）際需要設定。按生產工藝進行提取，待提取結束後，將（jiāng）管道閥門按先後順序打開，把（bǎ）液體抽入（rù）濃縮罐（guàn）進行濃縮。濃縮液溫度設定在需（xū）要值，真空度保（bǎo）持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產（chǎn）生的二次蒸汽經過（guò）冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥裏,新溶劑由上而下通（tōng）過藥（yào）材（cái）層到提取罐底部（bù）,藥（yào）材中的（de）可溶（róng）性成分溶解於提（tí）取罐內溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑（jì）回流（liú）提取,直至完全溶出(提取液無色（sè）)濃縮繼續進行,直至濃縮成（chéng）需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次複用。 

三、特點特征： 

1. 小型多功能提（tí）取濃縮機組功能齊全，可獲得全係統真空，可滿（mǎn）足（zú）提取揮發油、水提、醇提、動物內（nèi）髒提取、分（fèn）次提取、熱（溫）回流提取等11種提取要求； 

2. 提（tí）取液可濃（nóng）縮、可收（shōu）膏，有機溶媒可回收

3. 此設備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成（chéng）分的喪失。提取罐內配有雙級攪拌，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。

4. 小型多（duō）功能提取濃縮機組在濃縮係統上（shàng）采用了特殊結構，使產品終比重可達（dá）到1.4，且排料暢通；

5. 濃縮液料： 本設備可（kě）采用外加熱自（zì）然循環與（yǔ）真空負壓蒸（zhēng）發相結合的方式（shì），蒸（zhēng）發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具（jù）有無汙染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進（jìn）行清（qīng）洗）。

6. 具有較高的（de）自動化（huà）控製程度，且操作方便、數據采集準確可靠（kào）；

7. 熱（rè）回流提（tí）取濃縮機組在使用中（zhōng），提取設備跟濃縮設備可獨立運（yùn）作，也可（kě）聯動運行（háng），提（tí）高了設備的運作合理性，操作方便便捷。

8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程（chéng）。比老型同類（lèi）設備提高生產率5-10倍，降（jiàng）低能耗30%，具有投資小，回收效益高的（de）特點。

9. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱器、蒸發器采用不鏽鋼保溫結構，保（bǎo）溫層外用不鏽鋼薄板製作外殼，表麵做（zuò）鏡麵或亞光（guāng）處理。符合實驗室條件下使用要求，便（biàn）於操作、維（wéi）護；

10. 此設備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。

11. 提取濃縮機組濃縮係統與藥接觸部位采用了304材料製造（zào），加熱（rè）室（shì）為內拋光衛生管。

12.小型多功能提（tí）取濃（nóng）縮機組還（hái）可用於高等院（yuàn）校、科研機構（gòu）、醫院等作為新藥提取（qǔ）、新工藝（yì）技術參數的確定、中間試驗、新品種研製、貴重藥材提取、揮發油回收和藥液濃縮之用。

技術參數：