1、應用行業：生物、製藥、食品（pǐn）飲料、化工等。

2、適用工藝：常壓、微壓、水煎、溫浸、熱（rè）回流、強製循環滲漉作用（yòng），芳香油提取及有機溶媒回收等。

3、工（gōng）作原理、性能、特點：使用動態提取或逆（nì）流提取效果更佳，操作時間（jiān）短藥液含量高。

4、設備配備：電加熱、三層保溫（wēn）。攪拌係統為漿式攪拌和螺旋式攪拌。罐內配備（bèi）CIP清洗係統（tǒng），符合GMP醫（yī）藥標準。

5、設備成套配置：提取罐（guàn）、除沫器、冷（lěng）凝器、冷卻器（qì）、油水分離器、過濾器、氣缸控製係統等，附件。

提取罐（guàn）可用（yòng）於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香（xiāng）油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作

1、提取罐罐體與物料接觸部分全采（cǎi）用不（bú）鏽鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準；
2、對大批量藥材有效成份提取效率高，節約能源，提取液含藥濃度高；
3、製造過程中采用先進（jìn）的密封方式，加熱、回流（liú）方法，可達到藥品（pǐn） GMP規格要求；

4、無需壓縮空（kōng）氣源，無噪聲（shēng），自鎖（suǒ）性能好，節約投（tóu）資和運行維護管（guǎn）理成本；

5、多（duō）功能（néng）提（tí）取罐提取濃縮效率高，一次（cì）加料在密閉的設備內（nèi）循環使用。原料內的有效成分可不（bú）斷提取出來，故此設備的用料量在相同（tóng）提取量下節省原料30％以上。由於濃縮內的蒸（zhēng）汽（qì）是是二次使用，使設備的能源消（xiāo）耗可以節省50％左右。

濃縮器由於溶質高速溶出（chū），提（tí）取時間短，濃縮與提取同步進（jìn）行，故藥材到濃縮藥膏隻需7-8小（xiǎo）時，設備利用率高。