1、應用行業：生物（wù）、製藥、食品飲料、化（huà）工等。

2、適（shì）用（yòng）工藝：常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製（zhì）循環滲漉作用，芳香油提取及有機溶媒回收等。

3、工作（zuò）原理、性能、特點：使用動態提取或逆流提取效果更佳，操（cāo）作時間短藥液含量高。

4、設備配備：電加熱、三層保溫。攪拌係統為漿式（shì）攪拌和螺旋式攪拌。罐內配（pèi）備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

5、設備（bèi）成套配置：提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器（qì）、油（yóu）水分（fèn）離器、過濾器、氣缸控製係統等，附件。

提取罐可用於中藥、食品、化工（gōng）行業的常壓（yā）、微壓、水煎、溫浸、熱回（huí）流（liú）、強製循環、滲漉、芳香油提取及（jí）有機溶媒（méi）的回收等多種工（gōng）藝操作（zuò）

1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不鏽鋼304/316L製（zhì）造，具有良好的耐蝕（shí）性，完全達到GMP標準（zhǔn）；
2、對大批（pī）量藥材有效（xiào）成份（fèn）提取效率高，節（jiē）約能源，提取液含藥濃度高；
3、製（zhì）造過程中采用先進的密封方式，加熱、回流方法，可達到藥品（pǐn） GMP規格要求；

4、無需壓縮空氣源，無噪聲，自鎖性能好，節約投資和運行維（wéi）護管理成本；

5、多功能提取罐提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相（xiàng）同提取量下（xià）節省原料30％以上（shàng）。由於濃縮內的蒸汽是是二次使用（yòng），使設備的能源消耗可（kě）以節省（shěng）50％左右。

濃縮器由（yóu）於溶質高速溶出，提取（qǔ）時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏隻需7-8小時，設備利用（yòng）率高。