1、應（yīng）用行業：生物、製藥、食品飲料、化（huà）工等。

2、適（shì）用工藝：常壓（yā）、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漉作用，芳香油提取及有機溶媒回收等。

3、工（gōng）作原理、性能、特點：使用動態提取（qǔ）或逆流提取效果更佳，操作時（shí）間短藥液含量高。

4、設備配備：電加熱、三（sān）層保溫。攪拌係統為漿（jiāng）式攪拌和螺（luó）旋式攪拌（bàn）。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

5、設備成（chéng）套配（pèi）置：提取罐（guàn）、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控製係統等，附（fù）件。

提取罐可用（yòng）於中藥（yào）、食（shí）品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流（liú）、強製循環、滲漉、芳香油提取及有（yǒu）機溶媒的回收等多種（zhǒng）工藝操作

1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有良好（hǎo）的耐蝕性，完全達到GMP標（biāo）準；
2、對大批量藥材有效成（chéng）份提取效率高，節約能源，提取液含藥濃（nóng）度高；
3、製造（zào）過（guò）程中采用先進的密封方式，加熱、回（huí）流方法，可達到藥品 GMP規格要求；

4、無需（xū）壓縮空氣源，無噪聲，自鎖性（xìng）能好，節約投資和運行維護管理（lǐ）成本（běn）；

5、多功能提取罐提取（qǔ）濃縮效率高，一次加料在密閉的設（shè）備內循環使用。原料內的有效成分（fèn）可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節（jiē）省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是（shì）二次使用，使設備的能源消耗可（kě）以節省50％左右。

濃縮器由於溶質高速溶（róng）出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏隻需7-8小時，設備（bèi）利用率（lǜ）高。