一、技术参数：

1 、提取罐容积：0.5m31m3 2m3 3m3 6m3

2、浓缩器容积：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3

2、水提温（wēn）度：90～100℃

3、醇提温度：78～83℃

4、提取时间：4～5小时/ 批

二（èr）、性能特点（diǎn）：

1、收膏（gāo）率比多能罐提（tí）高10～15%，药膏内含有效成分高1倍以（yǐ）上。由（yóu）于在提（tí）取（qǔ）过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高（gāo）速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂（jì）中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶（róng）质高速溶出，直（zhí）至完全溶出，则有（yǒu）效成分提（tí）取率（lǜ）高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。

2、由（yóu）于溶质高速溶出（chū），提取时（shí）间短（duǎn），浓缩与提取同步（bù）进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高（gāo）。

3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。

4、提取只加1次溶剂在一套密封设备内（nèi）循环使用，药渣里的溶剂基本（běn）上能回收出来，故溶剂用量比多能（néng）提取罐少30%以上，消耗率可降50～70%，这为用有机溶剂（jì）提（tí）取、提纯中药中有效成分铺平了道路。

5、由于浓缩的（de）二次蒸汽（qì）作（zuò）提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度（dù），可节药50%以上的蒸汽，操作很（hěn）简便，减少了操作人员。

三、工（gōng）作原理：
  将（jiāng）药材投入（rù）提取（qǔ）罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇（chún）、甲醇、丙酮等（据工（gōng）艺要求）。开启提取罐直（zhí）通（tōng）和夹套蒸（zhēng）汽阀门（mén），使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管（guǎn）将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提（tí）取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次（cì）蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的（de）热（rè）源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药（yào）面上，新溶剂由上而下高速通过药（yào）材层到提取罐底部,药材（cái）中的可溶性有效（xiào）成（chéng）份溶解于提取（qǔ）罐内溶剂。提取液经抽滤（lǜ）管抽入浓缩（suō）器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密（mì）度与溶剂中含溶质密度（dù）保持高梯度，药（yào）材中的溶（róng）质高速溶出，直（zhí）至完全溶（róng）出（提取液无色），此时，提取液（yè）停止抽入浓缩器，浓（nóng）缩的二次蒸汽转送冷却（què）器，浓缩继续（xù）进行，直至浓缩成需要比重（1.2～1.34）的药膏，放（fàng）出被用。提取罐内的无色液体，可放入（rù）贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂（jì）提取，则先加适量的水，开直通和（hé）夹（jiá）套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。