甘（gān）草提取物浸膏粉劑生（shēng）產設（shè）備 小型提（tí）取物粉劑幹燥設備

1、水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰（téng）後（hòu）減少供給熱（rè）源，保持罐內沸騰即可，維持時間（jiān）根據提取藥（yào）理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸（zhēng）汽汽體（tǐ）冷卻後回到提取罐內，保持（chí）循環和溫（wēn）度。
2、醇提（tí）：先將（jiāng）藥和酒精（jīng）加入罐內必須密閉，給夾（jiá）層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流即可，為了提高（gāo）效率，可用泵強製（zhì）循環，使藥液從罐下部通過泵吸出（chū）再缸上部進口回至罐內（nèi），解除局部溝流。
3、提油：先（xiān）把含有揮發油的中藥和水加入提取罐（guàn）內,打開油分離器（qì）的（de）循環閥門（mén）,調整旁通回（huí）流閥門,開（kāi）供給熱源閥門達到揮發溫（wēn）度時（shí）打開冷卻水進（jìn）行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再（zài）個油水分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸（zhēng）氣打開冷卻（què）水，再打開回收（shōu）閥門即可。

中藥提取罐（guàn）的特（tè）點

1、 提（tí）取罐罐體與物料接觸（chù）部分全采用不（bú）鏽鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全（quán）達到GMP標
2、 設備使用效（xiào）率高：此設備（bèi）是我公司研製（zhì）的最新型超小型提取濃縮罐，在原單一（yī）提取的基礎上優化產（chǎn）品（pǐn）結構將小型的（de）濃縮設備整合在此設備中，使提（tí）取（qǔ）濃縮一（yī）步完成大大節省了原材料和（hé）工作時間，工作效率比一般多功（gōng）能（néng）罐提高（gāo）了10％～15％
3、 原（yuán）材料轉化率高：由於在提（tí）取過程中（zhōng），熱的溶劑連續加到藥麵上，由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使藥膏內含的有效成分（fèn）提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地麵積小，實際占地麵積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有（yǒu）效成分可不斷提取出來，故（gù）此設（shè）備的用料量在相同提取（qǔ）量下（xià）節省原料30％以上。由於濃縮內（nèi）的（de）蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節（jiē）省50％左右。

技術參數（shù）

溫馨提示：中藥提取罐設計選（xuǎn）型時需明確（què）物料的特性、使用（yòng）工況、組（zǔ）件配套範圍等，詳細可致電。以（yǐ）上參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。