甘草提取（qǔ）物浸膏粉劑生產設備 小型提取物粉劑幹燥設備

1、水提：水和中藥裝入提（tí）取罐（guàn）內，開始給夾層熱源，罐內沸騰後（hòu）減少供給熱源，保持罐內（nèi）沸騰即可，維持時間（jiān）根據提取藥理工藝而定，如密閉提（tí）取需給冷卻水，使蒸汽（qì）汽（qì）體冷卻後回到提取罐（guàn）內，保持（chí）循環和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸（zhēng）汽（qì），打開冷卻水使罐內達到需要溫度（dù）時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強製循環，使（shǐ）藥液從罐下部通過泵吸出再缸（gāng）上部進口回至罐內，解除局部溝流。
3、提油：先把含有（yǒu）揮發油的中（zhōng）藥和水加入提取罐（guàn）內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達（dá）到揮發溫度時打開（kāi）冷卻水進行冷卻,經冷卻的（de）藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水（shuǐ），再打開回收閥門即可。

中藥（yào）提取罐的特點

1、 提取罐（guàn）罐體與物料接觸（chù）部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具（jù）有良好的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效率高：此設備是我公司研製的最（zuì）新型超（chāo）小型提取濃縮罐，在原單一（yī）提取的基礎上優化產品結構將小型的濃縮設備整合在此（cǐ）設備中，使（shǐ）提（tí）取濃縮一（yī）步完成大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了（le）10％～15％
3、 原材（cái）料轉化率高：由於在提取過程中，熱（rè）的溶劑連續加到藥麵上，由上至下通過藥材層連續溶解藥（yào）材中的有效成分（fèn）。使藥膏內含（hán）的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構（gòu）緊湊，站地麵積小（xiǎo），實際占地麵積在1.5M2左（zuǒ）右（yòu）。
5、 提取（qǔ）濃縮（suō）效率高，一次加料在（zài）密閉的設備內循（xún）環使用。原料內的有效成分可不斷提取（qǔ）出來，故（gù）此設備（bèi）的用料（liào）量在相同提取量下節（jiē）省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是（shì）二次（cì）使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示：中藥提取罐設計選型時需明確物（wù）料的特性、使用工（gōng）況、組件配套範圍等，詳細可致電。以（yǐ）上參數表可能（néng）會根據物理的（de）性質及實際的使用工況有所調整。