地黃（huáng）提取物粉劑（jì）生（shēng）產設備 小型浸膏粉體（tǐ）幹（gàn）燥生產線

1、水提：水和中藥裝入提取（qǔ）罐內，開始給夾層熱源，罐（guàn）內沸騰後減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間（jiān）根（gēn）據提取藥理工藝而定，如密閉提取（qǔ）需（xū）給冷卻水，使蒸汽汽（qì）體冷卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾（jiá）層熱源蒸汽，打開（kāi）冷卻水使罐內達到需（xū）要溫度時減少供（gòng）給熱源，使（shǐ）上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強製循環，使藥液從（cóng）罐下部通過泵吸出（chū）再缸上部進口回至罐內，解除局部（bù）溝流。
3、提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐（guàn）內,打開油分離器的循環閥門（mén）,調整旁通回流閥門（mén）,開供給熱源閥門達到（dào）揮（huī）發溫（wēn）度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的（de）藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離（lí）器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸（gāng）內，給蒸氣（qì）打開冷卻水，再打開回收閥（fá）門即可。

中藥提取（qǔ）罐的特點

1、 提取罐罐體與物料接觸部分全（quán）采用不鏽鋼（gāng）304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達（dá）到（dào）GMP標（biāo）
2、 設（shè）備使用效率（lǜ）高：此設備是（shì）我公司研製的最（zuì）新型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎上優化產品結構將小（xiǎo）型的濃縮設備整合在此設備中，使提取（qǔ）濃縮一步完成大大節（jiē）省了原材料和工作時間，工作效（xiào）率比一般多功能罐提高了10％～15％
3、 原材料轉化率高：由於在提（tí）取過程中，熱的（de）溶劑連（lián）續加到藥麵上，由（yóu）上至下通過藥材層連續溶（róng）解藥材中（zhōng）的有效成分。使藥膏內含的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地麵積（jī）小，實際占地（dì）麵積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用（yòng）。原料（liào）內（nèi）的有效（xiào）成分可不斷提（tí）取（qǔ）出來，故此設備的用（yòng）料量在相同提取量下節省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是（shì）是二次使用，使設備的能源（yuán）消（xiāo）耗可以節省50％左右（yòu）。

技術參數

溫馨提示：中藥提取罐設計選型時需明確物料的特性、使（shǐ）用工況、組（zǔ）件配套範圍等，詳細可致電。以上參數表可能會根據物理的性質及（jí）實際的使用工況有所調整。