地黃提取物粉劑生產設備 小型浸（jìn）膏（gāo）粉體（tǐ）幹燥生產線

1、水提：水和中藥（yào）裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰後減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據（jù）提取藥理工藝而（ér）定，如密閉提（tí）取需給冷卻水，使蒸汽（qì）汽體冷（lěng）卻後回到提取（qǔ）罐內，保持循環和溫度。
2、醇提：先（xiān）將藥和酒精加入（rù）罐內必須密閉，給（gěi）夾層熱源蒸（zhēng）汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度（dù）時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流即（jí）可，為了提高效（xiào）率，可用泵強製循環，使藥液從罐下（xià）部通過泵吸出再缸上部（bù）進口回至罐內，解除（chú）局部溝流。
3、提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打（dǎ）開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行（háng）冷卻,經冷卻的（de）藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油（yóu）水分離器（qì）輪換使用（yòng）。
4、回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥（fá）門即可。

中藥提取（qǔ）罐的特點

1、 提取（qǔ）罐（guàn）罐（guàn）體與物料接觸部分全采（cǎi）用不鏽鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效率高：此設備是我公司研（yán）製的最（zuì）新（xīn）型超小型提取（qǔ）濃縮罐，在原單一提取（qǔ）的基礎上（shàng）優化產品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中，使提取濃縮一步完成大大節省（shěng）了原（yuán）材料和工（gōng）作時間，工作效率比一般（bān）多功能罐（guàn）提高了10％～15％
3、 原材料轉化（huà）率（lǜ）高：由於在提取過程中，熱的（de）溶劑連（lián）續加到藥麵上，由上至下通過藥材（cái）層連續溶解藥材中的有效（xiào）成分。使藥膏內含的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊，站地麵積小，實際占地（dì）麵積（jī）在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一（yī）次加料（liào）在密閉的設備內循環使用（yòng）。原（yuán）料內的有效成分可不斷（duàn）提（tí）取出來，故此設備的用料量在相同提取量（liàng）下節省原（yuán）料30％以上。由於濃（nóng）縮內的蒸（zhēng）汽是是（shì）二（èr）次（cì）使（shǐ）用，使設備（bèi）的能源（yuán）消耗（hào）可以節省50％左右。

技術（shù）參（cān）數

溫馨提（tí）示（shì）：中藥提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套範圍（wéi）等，詳細可致電。以上參數表可能會根據物（wù）理的（de）性質及實際的使用工況有所調整。