
本設備的整個提取(qǔ)過程是在(zài)密閉可循環係統(tǒng)內完成,可在常溫常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。
提取原理:
1、水提:水和按一(yī)定比(bǐ)例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開(kāi)始進行加熱提取,在提取過程中(zhōng),罐內會產生大量蒸汽,這(zhè)些二次蒸汽(qì)從蒸汽口排出(chū),經泡沫捕集器到冷凝器(qì)進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻(què),然後進入氣(qì)液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器(qì)上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至(zhì)提取終止,當(dāng)提(tí)取液達到提取工藝規定的要求(qiú)後,停止加(jiā)熱即(jí)可。
強製循環:在提取過程(chéng)中,為了提高(gāo)提取效率,可用泵對藥物進行強製循(xún)環(但對含澱粉多的和粘性(xìng)較大的藥物提取不適用強(qiáng)製循環),即藥液從罐體(tǐ)下部放液(yè)管放出,經管道過濾器過濾,再(zài)用藥液泵(bèng)打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放(fàng)出:提(tí)取完畢後,提取好的藥液(yè)從罐體下部放(fàng)液口放出,經管道過濾(lǜ)器過濾,然後用藥液(yè)泵(bèng)將藥液輸送(sòng)至濃液工(gōng)段進行濃縮。
2、醇提:先將藥物和(hé)乙醇按(àn)一定比例加入罐內,罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發進(jìn)閥給蒸氣開始進行加熱提(tí)取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸(zhēng)汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行(háng)冷凝,再進入冷卻器進(jìn)行冷卻,然後進入(rù)氣液分離器進行氣液(yè)分離,使殘餘不(bú)冷氣體冷凝器上放空逸出,液(yè)體回流提取罐(guàn)內,如此循環直至提取終止,當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求後(hòu),停(tíng)止加熱即可。
強製循環:在提取過(guò)程中,為了提高提取效率,可用泵對藥(yào)物進行強製循(xún)環(但對含澱粉多的和粘性較大的藥(yào)物(wù)提取不適用強製循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管(guǎn)道過濾器過濾,再用藥液泵打回(huí)罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道(dào)過(guò)濾器過濾,然後用藥液泵將(jiāng)藥液輸送(sòng)至濃液工段進(jìn)行濃縮。
3、提油:先把含有揮(huī)發油的加入提取罐內,打開(kāi)油分離器的循環閥門,關閉旁通回(huí)流閥門,開蒸氣(qì)閥門(mén)達到揮發溫度時打開(kāi)冷卻水進行冷(lěng)卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液(yè)位差使之分離。

設備型號 | TN-50 | TN-100 | TN-300 | TN -500 | TN-1000 | TN-2000 | TN-3000 | TN-5000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加(jiā)熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱(rè)水循環 | ||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控(kòng))(℃) | ||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功(gōng)率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加(jiā)熱麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以上(shàng)設備型號、容積、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設計、定製(zhì)加工製造(zào)。 | |||||||||
注:
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功(gōng)率(lǜ)、攪拌轉速及攪拌(bàn)槳形式以物料性質而(ér)定。
2.圖表以(yǐ)外的(de)更多未列容(róng)積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係。