熱門(mén)關鍵詞: 中藥丸(wán)劑生產設備 中藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備(bèi) 中(zhōng)藥顆粒生產設備 口服液生產設備 糖漿生產設備

本設備的整個提取過程是在密閉可循環係統內完成(chéng),可在常溫常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等(děng)各種用途,其具體工(gōng)藝(yì)要求均由(yóu)廠家根據藥物性能要求自行設計。
提取原理:
1、水提:水(shuǐ)和(hé)按一定比例加入罐內,打開(kāi)夾套蒸發進閥給蒸(zhēng)氣開始進行加熱提取,在提取(qǔ)過程(chéng)中(zhōng),罐(guàn)內(nèi)會產生大量蒸汽,這些二次(cì)蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集(jí)器到(dào)冷(lěng)凝器進行冷凝(níng),再進入冷卻器進行冷卻,然(rán)後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當(dāng)提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱即可。
強製循環:在提(tí)取過程中,為了提高提取效率,可用泵(bèng)對藥物進行強製循環(huán)(但對含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用(yòng)強製循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾(lǜ),再(zài)用藥液泵打(dǎ)回罐體內回流提取。
提取液的放出(chū):提取完畢後,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾(lǜ)器過濾,然後用藥液泵(bèng)將藥(yào)液輸(shū)送(sòng)至濃液工段進行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐(guàn)內(nèi),罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進(jìn)行加(jiā)熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸(zhēng)汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻(què)器進行冷卻,然(rán)後進入氣液分離器(qì)進行氣液分離(lí),使殘餘不冷氣體(tǐ)冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如(rú)此循環(huán)直至提取終止,當提(tí)取液達到(dào)提取工(gōng)藝規定的要求後,停止加熱即(jí)可。
強製循環(huán):在提取過程中,為了(le)提高提(tí)取效率,可(kě)用泵對藥(yào)物進行強製循環(但對(duì)含澱粉多的和粘性(xìng)較大的藥(yào)物提取不(bú)適用強製循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用藥液泵打回(huí)罐體內回流提取(qǔ)。
提取液的(de)放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體下部放(fàng)液口放出,經管道過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送(sòng)至濃液工(gōng)段進行濃縮。
3、提油:先(xiān)把(bǎ)含有揮(huī)發油的加入提取罐內,打開油分(fèn)離器的(de)循環閥門,關閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離(lí)器內保持一定液位(wèi)差使之分離(lí)。

設備型號 | TN-50 | TN-100 | TN-300 | TN -500 | TN-1000 | TN-2000 | TN-3000 | TN-5000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
加(jiā)熱方式 | 電加熱、蒸汽(qì)加熱、導熱油加熱、熱水循環(huán) | ||||||||
真空度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||
攪拌功率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
加熱麵(miàn)積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
真空泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
注:以上設備型(xíng)號、容積、工作壓力、溫度設(shè)計可根據用戶需求設計、定製加工製造。 | |||||||||
注:
1.圖表中攪(jiǎo)拌電(diàn)機功率供參考,攪(jiǎo)拌電機(jī)功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性(xìng)質而定。
2.圖表以(yǐ)外的更多未列容積按用戶要求製造(zào)。更多詳細了解該設備,請致(zhì)電與我們聯係。