按（àn）生（shēng）產方法不同可（kě）分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機（jī）組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需（xū）長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前進，在軋輥和頂頭的（de）作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。經均（jun1）整機均整壁厚，經定徑（jìng）機定徑，達到規格要求。利用（yòng）連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小（xiǎo）和質量更好（hǎo）的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者（zhě）兩者聯（lián）合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環（huán）形孔型中軋製。冷（lěng）拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行（háng）。

1.3、擠壓法即將加熱好的（de）管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓（yā）杆一起（qǐ）運動（dòng），使擠壓件從較小的模（mó）孔中（zhōng）擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素（sù）結構（gòu）鋼（gāng）、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，主要用作輸（shū）送（sòng）流體的管（guǎn）道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供給：a、按化學成分（fèn）和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用於（yú）承受液體壓（yā）力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門（mén）用（yòng）途的無縫管有鍋爐用無縫管（guǎn）、地質用無縫管及石油用無縫管等多種（zhǒng）。

種類（lèi）

3.1、無（wú）縫鋼管（guǎn）按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋（zhá）管、冷拔（bá）管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有（yǒu）圓形管、異形管之分。異形管（guǎn）除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管（guǎn）、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳（tàn）素結構管（guǎn）、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不（bú）鏽管等。

3.4、按專門（mén）用（yòng）途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂（liè）縫、折疊、軋折（shé）、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使（shǐ）壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成（chéng）直角，並清除毛刺（cì）。壁厚大於20mm的鋼（gāng）管答應氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼（gāng）管（guǎn）《表（biǎo）麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主（zhǔ）要是（shì）熱軋碳結（jié）構，鋼號為ST35.ST45及ST65。