按生產方法（fǎ）不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管等。

1.1、熱軋無縫（féng）管一（yī）般（bān）在（zài）自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清（qīng）除（chú）表（biǎo）麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前（qián）進，在軋輥和頂（dǐng）頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上（shàng）繼續軋製（zhì）。經均整機均整（zhěng）壁厚，經定徑（jìng）機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先（xiān）進的（de）方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和（hé）質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管（guǎn）在變斷麵（miàn）圓孔槽和不動（dòng）的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙（shuāng）鏈式（shì）冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的（de）管（guǎn）坯（pī）放在密閉的擠壓（yā）圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

用（yòng）途

2.1、無縫管用途很廣泛（fàn）。一般（bān）用途的（de）無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金（jīn）結構鋼軋製，主要（yào）用作輸送（sòng）流（liú）體的管道（dào）或結構零件。

2.2、根據用途不同（tóng）分三類供給（gěi）：a、按化學成分和機械性（xìng）能供給（gěi）；b、按（àn）機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用於承受液體壓（yā）力，也要進（jìn）行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油（yóu）用無縫管等多種。

種類（lèi）

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷（lěng）拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除（chú）方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形（xíng）管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素（sù）結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管（guǎn）等（děng）。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀（guān）質量：鋼管（guǎn）的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負（fù）偏（piān）差。

4.3、鋼管的兩端（duān）應切成直角，並清除（chú）毛刺。壁厚大於20mm的（de）鋼管答應氣割（gē）和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭（tóu）。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常（cháng）見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要（yào）是熱軋碳結構（gòu），鋼號為ST35.ST45及ST65。