熱門(mén)關鍵(jiàn)詞: 中藥丸(wán)劑生產(chǎn)設備 中藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備 中藥顆粒生(shēng)產設備 口服液(yè)生產設備 糖漿(jiāng)生(shēng)產設備
本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯合應用裝置,其優點是集提取和濃縮於一體,采用全封閉連續循環提取濃縮,在熱提取(qǔ)過程中,提取罐內的藥液(yè)經濾層連接進入加熱器,蒸發器內,進行循環濃縮,提取與濃縮所產生二(èr)次蒸汽,經(jīng)特製冷凝器冷凝(níng)後的熱冷凝液回流至提取罐內的物料深層,使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用,同時縮(suō)短提取濃縮時間,大(dà)大提高生產效率和藥物得膏率。
工作(zuò)原理:
中藥熱回(huí)流提取濃縮機(jī)組是綜合了回流、滲漉提取(qǔ)、逆流(liú)提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理,將中藥的提取、濃縮(suō)兩道工序同時進行,一次完成中藥提取、濃縮(suō)新工(gōng)藝,並改進提取罐內帶(dài)壓(yā)於常壓的高溫煎煮工藝,利用真空負壓進行低溫提取低溫濃(nóng)縮,使提取罐內的工作溫度控製在60~80℃,濃縮溫度控製在50℃~70℃,大保持了中(zhōng)藥材有效成份不被蒸發流失。同時將提取(qǔ)、濃縮產生(shēng)的蒸汽經熱冷器冷凝,回(huí)流到提取罐中,作為新溶劑加到藥材裏麵,新溶劑從上至下通(tōng)過(guò)藥材層,起了動態滲(shèn)漉作用,溶解(jiě)藥材的可溶性物質到達提取罐底(dǐ)部(bù),進入濃縮器進行(háng)濃縮。根據多年的實踐與研究,在真(zhēn)空低溫汽化熱的作用下,濃度差越大(dà),有效成份提取率越(yuè)高,回流的熱冷凝液(yè)根據相應的型(xíng)號規格在合適的時間內將提取罐原溶劑全部更換一次,使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質與浸出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃縮差。

產品特點:
一、全封閉循環提取濃縮,可節省能源0.3-0.5倍。
二、根據不同藥物減少溶劑(jì)0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回流,常壓提(tí)取,低溫濃縮,縮短生產時間在1/3以上。
四、適用於(yú)水提或醇提。
五、取消中間貯藏等,節(jiē)省投資50%。
六、如增加數顯(xiǎn)調節儀,溫(wēn)度可調。
七、設備結構緊湊(còu),操作方便(biàn),占地麵積節省50%。
主要技術參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | TQ-20 | TQ-50 | TQ-100 | TQ-200 | TQ-300 | TQ-500 |
提(tí)取罐容積(L) | 20 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 |
濃縮罐容積(L) | 20 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 |
夾套工作壓力(Mpa) | <0.1 | |||||
罐內工(gōng)作壓力(Mpa) | 常壓或負壓 | |||||
提取溫度(℃) | 40-100 | |||||
加熱介質 | 蒸汽、導(dǎo)熱油、水(shuǐ) | |||||
真(zhēn)空(kōng)泵規格 | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-1.5 | SK-1.5 | SK-1.5 |
電加(jiā)熱功率(kw) | 12 | 18 | 24 | 24 | 36 | 36 |
溫度顯(xiǎn)示範圍(wéi) | 0-200℃ | |||||
外形尺寸(cùn)(m) | 2×0.75×1.7 | 2.5×0.75×2.4 | 2.8×0.8×2.5 | 3×0.9×3 | 4.3×1.4×3.5 | 4.3×1.8×4 |