將藥材投入（rù）提取罐內，加藥材的5～10倍的溶（róng）媒如水（shuǐ）、乙醇、甲醇、丙酮等(據（jù）工藝要求)。開啟提取罐直通（tōng）和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰（téng）20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器（qì）閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次（cì）蒸汽，通過蒸發（fā）器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐（guàn）內沸（fèi）騰。

二次蒸汽繼續上升，經冷（lěng）凝器冷凝成熱冷凝液（yè），回落到提（tí）取罐內作新溶劑加到藥麵上，新溶劑由上而下（xià）高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解於提取罐（guàn）內（nèi）溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次（cì）蒸汽又送（sòng）到提取罐（guàn）作熱源（yuán）和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質（zhì）密度與溶劑中（zhōng）含溶（róng）質密度（dù）保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直（zhí）至完全溶出(提取液無色)，此時，提取液停止抽入濃縮器（qì），濃縮的二次蒸汽轉送（sòng）冷卻器，濃（nóng）縮繼續進（jìn）行，直至濃縮成（chéng）需（xū）要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出被用。提取（qǔ）罐內的無色液體，可放入貯罐作下批複用，藥渣從出渣門排掉，若（ruò）是（shì）用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶（róng）劑後，將渣排掉。

注：

1.圖表中（zhōng）攪（jiǎo）拌電機功率（lǜ）供參考，攪拌電機功率（lǜ）、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性（xìng）質而定。
2.圖表以外的更多未列容積（jī）按用戶要求製造。更多詳細了解該設備，請（qǐng）致電與我們聯（lián）係。