外52.3*6非標（biāo）鋼管切割（gē） #16mn結構鋼（gāng）管 43.5*9.5冷拉無縫（féng）管

生產工藝流（liú）程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

按生產方法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷（lěng）拔管、擠壓管等， 熱軋無縫（féng）管一般在（zài）自動軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並清除（chú）表麵缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心（xīn） 然後送往加熱爐加熱（rè） 在穿孔機（jī）上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前進，在軋（zhá）輥和頂頭的作用（yòng）下,管坯內部逐漸（jiàn）形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經定徑（jìng）機定徑， 達到規格要求，利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小（xiǎo）和（hé）質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者（zhě）聯合的方法（fǎ）冷軋通常在（zài）二（èr）輥式軋機上進行， 鋼管在變（biàn）斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製（zhì），冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法（fǎ）即將加熱好的管坯放在（zài）密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓杆一起運動（dòng），使擠（jǐ）壓件從較小的（de）模孔中擠出， 此法可生產（chǎn）直（zhí）徑較小的鋼管。