冷庫管道專用酸洗無縫管DN100*4.5 DN32*3小口徑（jìng）酸洗管噴塗防鏽漆

生產工藝流程:圓管（guǎn）坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑（jìng））→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫

按生產方法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓（yā）管等， 熱軋無縫（féng）管一般在自動軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端麵（miàn）上定心 然後送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔（kǒng）同時（shí）不斷旋（xuán）轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利（lì）用連續式軋管機組生產熱（rè）軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺（chǐ）寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔（bá）或者兩者聯合（hé）的方法冷（lěng）軋通常在二輥（gǔn）式軋機（jī）上進行， 鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所（suǒ）組成的環形孔型中軋製（zhì），冷拔通（tōng）常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉（bì）的（de）擠壓圓筒內穿孔棒（bàng）與擠壓杆一起運動，使擠壓（yā）件從較小（xiǎo）的模（mó）孔中擠出， 此法（fǎ）可生產直徑較小的（de）鋼管。