108*28小口（kǒu）徑酸洗鈍化（huà）管 #45號鋼無縫管（guǎn） 酸洗磷化無縫鋼管廠

生產工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫

按生產方法不同可分為（wéi）；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等， 熱（rè）軋無縫管一（yī）般在自動軋（zhá）管機組上生產 

實心管坯經（jīng）檢查並清除表麵缺（quē）陷截成（chéng）所需（xū）長度,在管坯（pī）穿（chuān）孔（kǒng）端端麵上定心 然後送往加熱爐加（jiā）熱 在（zài）穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作（zuò）用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛管（guǎn），再（zài）送至自動軋管機上繼續軋製之後經均（jun1）整（zhěng）機（jī）均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利用（yòng）連續式軋管機組生產熱（rè）軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變（biàn）斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製（zhì），冷拔通常在單鏈（liàn）式或雙鏈式冷拔機上進（jìn）行 擠壓法即將加熱（rè）好的管坯放在密閉的擠壓（yā）圓（yuán）筒內穿（chuān）孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生（shēng）產直（zhí）徑較小的鋼管。