20#冷拔無縫管 165*10碳鋼鋼（gāng）管噴漆防腐 普通無縫管鋸（jù）床切割下料

生產工藝流程:圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直（zhí）→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫

按生產方法不同可分為（wéi）；熱軋管 、冷（lěng）軋管 、冷拔管、擠壓管等（děng）， 熱軋無縫管一般在（zài）自動軋管（guǎn）機組上（shàng）生產 

實心管坯經檢查（chá）並清除表麵（miàn）缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心 然後送往加熱（rè）爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前（qián）進，在軋輥和頂頭的作（zuò）用下,管（guǎn）坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋（zhá）製之（zhī）後經均整機均整（zhěng）壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利用連續（xù）式軋管（guǎn）機組生（shēng）產熱軋無（wú）縫鋼（gāng）管是較先進的方法，若欲獲得尺寸（cùn）更小和質量更好（hǎo）的無縫管，必（bì）須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上（shàng）進行， 鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭（tóu）所組成的環形孔（kǒng）型中軋製，冷拔通常在（zài）單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法（fǎ）即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓（yā）杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生（shēng）產直徑較小的鋼管。