液壓油（yóu）缸缸體加工工藝

（2）合理的導向長度及組合夾具精度控製（zhì）

液壓（yā）啟閉機的缸體都比較（jiào）長， 所以宏钜鋼（gāng）管公司采用推鏜工藝， 要實現（xiàn）推鏜就必（bì）須有一個高精度的導向套，先（xiān）把組合刀具放（fàng）在導向套中，再把缸體接在導向套上，用（yòng）導向套、組合刀（dāo）具的精度直線度來保證缸體的加工精度和直線度， 當組合刀具進入加工缸體後， 已加工好的缸體（tǐ） 又成（chéng）為新的導向套 。對導向套的要求是（shì）： 導向套長度是組合刀具的 1.1 倍，導（dǎo）向套內孔精度必須達到 H7要求，導向套外徑支承點跳動不大於 0.01mm ，端麵（miàn）與缸體結合（hé）部位跳動不超過 0.02mm 。組合刀具與導向套是過盈配合。由於導向套的（de）內孔精度是 H7，組合（hé）刀具在修磨後 支承全長的徑向跳動值為 0.01mm ，這樣就等於液壓缸體內孔是沿 H7精（jīng）度的導向套內孔軌道下加工（gōng）出來的，由（yóu）於導向套本身 精度以 H7保證，所以被加工缸體的 內孔精度就能保證達（dá） H9，缸體內孔母線直（zhí）線度因組合刀具長度是加工缸體（tǐ）內（nèi）徑的 2 倍以上，並（bìng）且刀具全長徑向跳動不超（chāo）過 0.01mm,所以其母（mǔ）線直線度也就（jiù）能確（què）保達到相應的設計要求。

（3） 刀片的修磨及安裝

組合刀具的刀片在安裝前必須在專用的工具（jù）磨床上嚴（yán）格按設計的切削角度修磨，刀片的前角、後角、刃傾角都必須達到設計要求，修磨（mó）刀（dāo）片時應嚴格控製（zhì）切屑槽的大（dà）小和流出方（fāng）向， 並且各切削麵必須達到一定（dìng）的粗糙（cāo）度要求。 根據缸（gāng）體直徑大小，長度（dù）的不同， 刀片的數（shù）量從 2 片到 8 片不一，確保 18m以內不（bú）同長度缸體內孔加工達到設計要求（qiú）。

（4） 導向套、組合刀具及加工缸體（tǐ）的裝夾工序

操作時首先把已加工並檢查合格的導向套按工藝要（yào）求固定（dìng）在機床法蘭盤上，並按工藝指（zhǐ）導書校正， 第二步把調整好的組合刀具按要求推入導向套（tào）， 第三步按裝修（xiū）磨成型的刀片， 第四（sì）步把缸體與導向套連接（jiē）好， 第五步調（diào）整好缸體與導向套的徑向跳動及聯接（jiē）部位， 以（yǐ）上工作完成後才（cái）能開（kāi）始加工， 操作者在加工全過程監測鏜杆微跳動、切削（xuē）情況、加工部位（wèi）溫度、切屑形狀等，以確保加工質（zhì）量。

（5） 缸體內孔光整珩磨工藝：

光整珩（héng）磨主要是為進一步（bù）提高內孔精度及降低表麵（miàn）粗糙度， 宏钜（jù）公（gōng）司內孔光整珩磨工藝（yì）特點是：宏钜鋼管（guǎn）公司使用的是一種鋼性可調節專用磨頭， 其特點是尺（chǐ）寸可隨產品前道加工內孔尺寸的變化調節。 由於磨頭設計是鋼性的， 所以能保證（zhèng）磨頭在運動及旋轉過（guò）程中從（cóng）起點到終點尺寸的一致性， 從而保證（zhèng）了珩磨內孔的精（jīng）度。 我（wǒ）公司使用一種專用的大口徑缸體珩磨砂條，它的規格為（ 200×14×14）毫米，比普通市場采購的通用珩磨條（ 100×12×12）長 100毫米，由於該磨條（tiáo）設計長為 200 毫米（mǐ），所以在珩磨過程中的內孔表麵（miàn）母線直線性比采用普通磨條 （長 100毫（háo）米）更（gèng）有保證。在（zài）確定磨條材質、結合劑、粒度、硬度等方麵是根據第一道半精磨、第二道精磨的二次磨削需要， 選用合理（lǐ）的易磨削高質量磨條， 我公司定點選用煙台強力珩磨技術開發公司生產的高強度珩磨條， 它的主要優點是磨條強度高， 切削性能好，不易斷條，半精磨及精磨油石粒度均勻，對（duì）缸體（tǐ）內孔的（de）磨削精度有保證。通過認真操（cāo）作，經光整珩磨後的缸體內孔表麵粗糙度（dù）＜ Ra0.4。在以上（shàng）工藝、 工裝保證的前提（tí）下（xià）， 再選擇合適（shì）的衝洗表麵的專用油液、 合理的車頭轉速、珩磨頭的直線運動速度及（jí）珩磨越程 (一般（bān）成 90°交叉，對（duì）磨（mó）削表麵能產生微潤滑作用和提高加（jiā）工效率） 。宏钜鋼管公司根據（jù）檢測需要購置了 GYF-1內孔光學（xué）測（cè）徑儀，能檢測（cè） Φ200～800 的缸體，測深 12m ，精度 0.01mm ，還有 GL86-01窺鏜儀，能直觀地檢查缸體中的任何部位質量。美國（guó）進口（kǒu）的數顯式表麵粗糙度測量儀 EMD-1500-32能準確迅速地測出缸體內孔的（de）表麵粗（cū）糙度。我公司使用的組合刀具已達到較高水平，由（yóu）於有以上工藝工裝的可靠保證，缸體加工完全可以符合精度（dù） H9， 表麵母線直線度不大於 1000： 0.15 且在全長上不大於 0.3mm及粗糙度 Ra0.4 的圖紙要求。

（6） 焊接工藝

缸體焊接質量非常重要， 宏钜（jù）天成公司把缸體（tǐ）焊接工序（xù）確定為關（guān）鍵工序質量控製點並按有關標準（zhǔn）予以管理和控製， 為確保全過程（chéng）受控，編製了（le）《工序控製點明細表》工序質量分析表》、《作業（yè）指導書》、《焊接工藝卡》、《焊接質量跟蹤卡》並嚴格按照要求實（shí）施（shī）作業。焊接過程應用自動埋弧焊接技術。整個焊接過程按下圖所示工序（xù）進行作業，焊接全過程在嚴格的監控下進行，保證焊縫質量符合規定要求。實踐證明，要得到合（hé）格的焊縫（féng）， 必須在焊接工序的任何一個環節， 都要嚴格按照（zhào）焊接工藝（yì）執行， 對焊接坡（pō）口的形式、 表麵粗糙度、缸體的預加熱、 焊絲、焊劑的選型、 烘幹、分粒（lì），到焊接電流、電壓、焊接速（sù）度的選擇等一係列參數都要進行嚴格控製（zhì）。 目前宏钜鋼管公司大型（xíng）缸體的焊接坡口都設計（jì）成 V型坡口，並規（guī）定了加工方式（shì）和方（fāng）法。 工件預熱采用履帶式（shì）陶瓷電加熱（rè）墊環繞工件上麵再加蓋石棉保溫被的方式進行預加熱， 加熱溫度用電加熱器的自動控溫儀控製，保持在 250℃～300℃之間。底層（céng）焊接用 CO 2保護焊打底（dǐ） , 後用埋弧焊焊接，焊機型號為 MZ-1-1000A，用直流反接（jiē）形式（shì）， 采用牌號 H08MnA 焊絲，HJ431焊劑，焊劑在（zài） 250℃溫度下烘（hōng）幹，並保溫 2 小時（shí），在焊劑回收過（guò）程中的分粒工作在 ZZF焊劑分（fèn）粒機上完成， 整（zhěng）個焊接全過程都（dōu）在受控（kòng）狀態下進行， 確保大型（xíng）缸體的焊接質量。缸（gāng）體焊接完工後用石棉保溫緩冷， 冷卻後進行焊接質量檢查， 我公司對焊縫（féng）的（de）質量檢查是采用 100% 的超聲波探傷（shāng），或者射線（xiàn）探傷檢查，確保符（fú）合 JB4730標準規定的超聲波探傷Ⅰ級、射線探傷（shāng）Ⅱ級的要求。