H13電渣熱作模具鋼
瀏覽（lǎn）：75 發布日期：2021/11/19 14:39:30
H13電渣熱作模（mó）具鋼
H13電渣熱作模具鋼的產品介紹：
H13電渣是美國熱作模具鋼，用於製（zhì）造衝擊載荷大的（de）鍛（duàn）模，熱擠壓（yā）模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p:≤0.030，
S:≤0.030；
H13電渣熱作模具鋼的（de）優點：
（1）具有高的淬透性和高（gāo）的韌性；
（2）優良的抗熱裂能（néng）力，在工（gōng）作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲（shèn）氮工藝來（lái）提高其表麵硬度（dù），但要略為（wéi）降低抗熱裂能力；
（4）因其含（hán）碳量較（jiào）低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具（jù）有抗軟（ruǎn）化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作（zuò）溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和（hé）高的切削（xuē）加（jiā）工性；
（8）中（zhōng）等抗脫碳能力。
更為令人注意的是，它還（hái）可（kě）用於製作航空工業上的（de）重要構件。
H13模具鋼用於製造衝（chōng）擊載荷大的鍛模（mó），熱擠壓模，精鍛（duàn）模；鋁、銅及（jí）其合金壓鑄模。
係引進美國的H13空淬硬化熱作（zuò）模具鋼。其性能（néng）、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比（bǐ）4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具（jù）鋼（gāng）中用途很廣泛的一種代表性鋼號（hào）。
1.預先（xiān）熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯（pī），在鋼（gāng）廠都已作好（hǎo）退火熱處理，保證了具有良好（hǎo）的金相組織，適當（dāng）的硬度，良好（hǎo）的加工性，無需再進行退（tuì）火。但製造廠進行改鍛後（hòu）破壞了原（yuán）來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球（qiú）化（huà）退火工藝為：860～890℃加熱保（bǎo）溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐（lú）。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱（rè）溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油（yóu）冷，硬度56～58HRC。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火應進行兩（liǎng）次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度**高，峰值在55HRC左右，但韌性**差。因此，回火工藝應避開500℃左（zuǒ）右為（wéi）宜。根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內（nèi）回火（huǒ）較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模（mó）具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強（qiáng）度（dù）不降低，從而提高（gāo）模具的使用壽命（mìng）。
