結構用無（wú）縫鋼管執（zhí）行標準 GB/T8162-2008，ISO2937，ASTM A53，ASTM A106，JIS G3441，BS EN 10210-1

結構用無縫鋼管用於（yú）一般結構和機械結構，大量用於建築（zhù）、機械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構鋼管

結構用無縫鋼管型（xíng）號外徑（jìng）10.0mm-168.3mm 厚度 1.0mm-20.0mm

在冷拔精密鋼管的生產過程中（zhōng）,存在著冷作硬化和氫脆現象,它們是造成冷拔無（wú）縫鋼管管開裂的主要原因。本文章對兩個（gè）現象進（jìn）行了分（fèn）析（xī）,提出（chū）了一些防止冷拔小口徑（jìng）無縫鋼管開裂的措施。爆裂（liè）現象剖析冷拔無縫鋼管是把直徑較小的精密鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的,其工藝（yì）路線一般為退火（huǒ）、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無縫鋼管在拉拔（bá）過程中,有時會出現從頭至（zhì）尾象劈竹竿一樣迅（xùn）速開裂現象,我們把這種現象統一稱之為開裂。

影響（xiǎng）開裂的原因有（yǒu）:

(1)加工（gōng）硬化;

(2)氫脆現象。

加工硬化的影響無縫鋼管管在冷（lěng）拔時產生大量塑性變形,引（yǐn）起明顯的晶格畸變,從而使晶格能量提高,金屬內能增（zēng）加,導致金屬內部應力不均勻,產生殘（cán）餘內應力（lì）。這樣便使金屬硬度增（zēng）加,韌性下降。金屬硬度越高,冷拔時殘餘內應力越大,加工硬化現象越明（míng）顯。當殘餘應力（lì）達到一定數值時（shí）,金屬就會沿某一列晶粒界麵撕裂,形成無縫鋼管的開裂。

氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮（pí）的過程中,硫酸和鐵發生反應析出氫氣（qì）。氫以原子或離子的形式滲入（rù）鋼中,形成固（gù）溶體。氫對鋼（gāng）力學性能（néng）的影（yǐng）響典型表現在氫脆現象上（shàng）。

薄壁冷拔無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚（pēi）要經過切割機的切割加工成（chéng）長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓（yuán）管坯出（chū）爐後要（yào）經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形（xíng）輥穿孔機，這種穿孔機生產效（xiào）率高，產品質量（liàng）好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管（guǎn）坯就先後被三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定徑機（jī）通過（guò）錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚（pēi）打孔，形成鋼管（guǎn）。無縫鋼管內徑由定（dìng）徑機鑽頭的（de）外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔（tǎ）中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要（yào）被（bèi）矯直。無縫（féng）鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（jī）(或水壓實驗（yàn）)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣（qì）泡等問題，將被探（tàn）測出。鋼管質檢後（hòu）還要通過（guò）嚴格的手工挑選。無（wú）縫鋼管質檢後（hòu），用油漆噴上編號、規格、生產批（pī）號等。並由吊車吊入倉庫中（zhōng）。