無（wú）縫鋼管的（de）製造工（gōng）藝　

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚（pēi）要經過切割（gē）機的切（qiē）割（gē）加工成長度約為1米的坯料，並（bìng）經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題（tí）.圓管（guǎn）坯出爐後要經過壓力穿（chuān）孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿（chuān）孔機生產效率高，產品（pǐn）質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種（zhǒng）。穿孔後，圓管坯就先（xiān）後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽（zuàn）頭高速旋（xuán）轉入鋼胚（pēi）打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機（jī）鑽頭的外徑長度（dù）來（lái）確定（dìng）。鋼管經（jīng）定徑（jìng）後，進入冷卻塔中（zhōng），通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要（yào）被矯直。鋼（gāng）管經矯直後由傳送（sòng）帶送至金屬探傷機（或（huò）水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格（gé）的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（bá）（軋）無（wú）縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。