影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同（tóng）時，還有設備、材（cái）料（liào）和調質前加工等多方麵的原因，我們認為：(一)工件從（cóng）加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度（dù）已降到低（dī）於Ar3臨界點，產生部分（fèn）分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬（yìng）度要求。所以小零件（jiàn）冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。(二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成（chéng）加熱不均（jun1）勻，導致硬度不勻。(三)工（gōng）件（jiàn）入水排（pái）列應保持一定距離，過密（mì）使工件近處蒸氣膜破裂受阻（zǔ），造成（chéng）工件接近麵硬度偏低。(四)開爐淬火，不能一口（kǒu）氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前（qián）後工（gōng）件淬後硬度（dù）一致。(五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不（bú）均勻現象。(六)未經（jīng）加工（gōng）毛坯調質，硬度不會（huì）均勻（yún），如要得到好（hǎo）的調質質（zhì）量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。(七（qī）)嚴把質量關，淬火後硬度偏（piān）低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到（dào）硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有（yǒu）的甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施以（yǐ）中溫（wēn）或低溫回火以達到（dào）圖紙要求完事，不（bú）然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。