63.5*5高壓合金無縫管表麵防鏽 42crmo冷庫專用冷凝無縫（féng）管

生產（chǎn）工藝流程:圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫

按（àn）生產方法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動（dòng）軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心 然後送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷（duàn）旋轉（zhuǎn）和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空（kōng）腔（qiāng）稱毛管，再送至自動軋管（guǎn）機上繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要（yào）求（qiú），利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管（guǎn），必須采用冷（lěng）軋冷拔或者兩者聯合的方（fāng）法冷軋（zhá）通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成（chéng）的環形孔型中軋製，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即（jí）將加熱好的管（guǎn）坯放在密閉的擠壓圓筒內穿（chuān）孔棒與擠壓杆（gǎn）一起運動，使擠壓件從較小的模孔中（zhōng）擠出， 此法（fǎ）可生產直徑較小的鋼管。