GB/T2679.15-1997紙紙板印刷表麵強（qiáng）度測（cè）定（免費下載

GB/T2679.15-1997紙和紙板印刷表（biǎo）麵強（qiáng）度的測定（dìng）（電（diàn）動加速法）/印刷檢測儀（yí）器/免費下載

印刷檢測儀器前言
本標（biāo）準等效采用ISO 3783:1980（第一版）。
在試驗驗（yàn）證的基礎上，本標準做了一些補充規（guī）定，如測定膠版印刷和凹版印刷試樣選用膠襯墊，凸（tū）版（bǎn）印刷試樣選用紙襯墊等。
本（běn）標準（zhǔn）自生效之日起同時代替GB1 0341-890
本標準的附錄A是提示的附錄。
本標準由中國輕工總會提出。
本標準由全（quán）國造紙工業標準化技術委員會（huì）歸口。
本標準起草單位：天津造紙研究所（suǒ）、中國製漿造紙工業研（yán）究所。
本標（biāo）準主要起草人：張（zhāng）景彥、王方、張小奇、張曉惠、陳述。
印刷檢測儀器ISO 前言
ISO（國際標準化組織）為一個世界級的國家標準組織協會（ISO成（chéng）員），國（guó）際標準的編寫通常是由ISO技術委員會承擔的，各成員國如對技（jì）術委員（yuán）會提出的課題感興趣（qù）都可參加，與ISO有關的國際組織、政府及非政府（fǔ）機（jī）構均可參加工作，ISO在所有與電（diàn）氣有關的標準中與國際電工委員會（IEC）密切合（hé）作。
技術委員會通過的標準（zhǔn）草案發（fā）給所有（yǒu）成員（yuán）投票，獲（huò）得75％以上投票同意（yì）的國際標準方可（kě）正式出版。
國際標準ISO 3783是由ISO/TC 6紙、紙板和紙漿技術委員（yuán）會（huì）審查（chá）通過的（de），於1978年 10月（yuè）發給各成員國。
該標（biāo）準有以下國家投讚成票：
印（yìn）度 、 波 蘭、加（jiā）拿大（dà）、比利時、羅馬尼亞、巴西、伊朗、愛爾蘭、以色列、捷克斯（sī）洛伐克、南非、智利、西班牙、意大利、埃及、阿拉伯代表、瑞典、瑞士、肯尼亞、墨西（xī）哥、芬蘭、德國、土耳其（qí）、匈牙利（lì）、荷蘭、英國、挪威、蘇聯。
以下成員國就該標準的技術內容投反對票：
澳大利亞、法國、美國。
1 範圍
本標準規定了采用電動型儀器經加速印刷方式測定（dìng）紙和紙板印刷表麵強（qiáng）度的方法。
本標（biāo）準（zhǔn）適用於各種膠版、凹版和凸版印刷紙和紙板模（mó）擬印刷的試驗。
2 引用標準
下列標準 所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出（chū）版時，所示版本均為有效。所（suǒ）有（yǒu）標準（zhǔn）都會被修訂，使用（yòng）本標準（zhǔn）的各方應（yīng）探討使用下列標準最新版本的（de）可能性。
GB450-89 紙和紙板試樣的采取
GB/T2679.16-1997 紙和紙板印刷表麵強度的測定 （擺或彈簧加速法）
GB10739-89 紙漿（jiāng）、紙（zhǐ）和紙板試樣（yàng）處理與試驗的標準大氣
QB1020-91 紙張印刷適性用標（biāo）準油墨（mò）
3 定義
本（běn）標準采（cǎi）用下（xià）列定義。
3.1 拉毛
在印刷過程中，當（dāng）油墨作用於紙或紙板表麵的外向拉力大於紙或紙板表麵的（de）內（nèi）聚（jù）力（lì）時，引起表麵的剝裂。對於未塗布紙或紙板，此種剝裂形式一般是表麵起（qǐ）毛或撕破。對於塗布紙（zhǐ）或紙板則（zé）主要是（shì）表麵掉粉或起泡分（fèn）層甚至紙層撕破。
3.2 印刷表麵強度
以（yǐ）連續增加的速度印刷紙麵，直到紙麵開始拉毛（máo）時的印刷速度，以M/S表示。
4 原理
用標準拉毛油在恒壓下經連續增加的速（sù）度印刷一紙條，以（yǐ）紙麵開始發生拉毛時的最小印刷（shuā）速度評價紙的印刷表麵強度，此速度越高，印刷表麵強度越好。
5 儀器和材料
5.1 儀器包括兩組獨立的部分：一台打墨機，能賦於印刷盤一層一（yī）定厚度（dù）的拉毛（máo）油膜（mó）；一台電機驅動的（de）印刷儀器，印刷壓力用調節彈簧負荷（hé）控製。
5.1.1 印刷儀器（見附錄A中的圖A1)
印刷儀器包括一個半圓的扇形輪(8)，半徑為85mm，上麵（miàn）用標準襯墊包覆（fù）。用作拉毛印（yìn）刷的扇形輪約有150度，扇形表麵與平滑的金屬印刷盤麵接觸，並以逐步增加的速（sù）度回轉以完成（chéng）對試樣的印刷。
金屬麵印刷盤的直徑 65m m，寬 10m m，對試驗紙條的壓（yā）力調至（345士10)N 進行印（yìn）刷。
試驗所需的加速度印刷條件隻有在扇形輪位（wèi）於起始位置時，才可用速度類別選擇器（14）進行選擇。高低速選擇開關（guān）（23）最初應放在低速位置上，高低不同（tóng）的速度由調速輪(5)選擇調節，但不得超過7 m/s。
儀器備（bèi）有印刷速度和紙條（tiáo）印（yìn）刷位置（zhì）關係圖表，以便查（chá）出紙麵印區每一點的（de）印速（sù）。
當扇形輪包好襯墊夾好試樣（yàng）條，並（bìng）在儀（yí）器軸（zhóu）杆（12）上（shàng）插入印刷盤（pán）使之處於靠近紙麵位（wèi）置時，可通過壓（yā）力調節輪(9)將印刷壓（yā）力調至設定值。
5.1.2 打墨機
打墨機上分布油墨用（yòng）的（de）大勻墨輥和加速分（fèn）布（bù）用的小勻墨輥均必須由聚氨醋（cù）製成。不包括印刷盤，打墨機（jī）每邊油墨分（fèn）布係統的總麵積為1 200 cm2。加（jiā）1 mL拉毛（máo）油印10條（tiáo）試樣，賦予印刷盤上的拉毛油膜厚度為（wéi）(7.7士 0.5 )um。
5.2 標（biāo）準拉毛油（yóu）：低中兩種粘度拉毛油。
注 ：標 準 拉（lā）毛油應符合QB1020的規定。
5.3 標準襯（chèn）墊：紙墊用（yòng）於凸版印刷（shuā）試樣，膠墊用於膠版和凹版印刷試樣。厚度均為（wéi）(1-5士。.1) mm.
5.4 注墨（mò）管：容量2mL，分度0.0 1mL。
5.5 標準拉毛觀（guān）測燈：光源入射角為750，觀測孔觀測角為300。
5.6 石油醚或溶劑汽油、培養皿、軟毛刷、不掉毛的柔軟紗布或高檔衛生紙，用於清洗拉毛油。
6 取（qǔ）樣
按（àn）GB450取樣，不得對試樣造成機械損傷（shāng）。
7 溫濕處理
試樣按GB10739進行溫濕處理。
8 試樣的製備
從所取的樣品上切取 350mmX35mm的試樣（yàng）正反麵各不少於5條，長向為試樣縱向，分別對正反麵做出標記（jì）。
9 儀器的準備
9.1 襯墊的固定和張（zhāng）緊
逆時針方向盡量轉（zhuǎn）動扇（shàn）形（xíng）輪左右兩夾子的兩個小的（de）滾（gǔn）花螺釘（dìng）。按開扇形輪左側上的襯墊夾子（zǐ）(18),將選用的襯墊盡（jìn）可能插人，同（tóng）時保證襯墊在（zài）扇形輪上處於很平直的位置，然後用大的（de）滾花螺母夾緊。把（bǎ）襯墊的另一端盡可能插入扇形輪右側的襯墊夾子(7)，由大滾花（huā）螺母夾緊。順時針方向擰緊扇形輪左右夾子上的小（xiǎo）滾花螺釘，把襯墊張緊在扇形輪上。襯墊損壞（huài）應予更換。
注 ：紙墊一般為5層組成。其（qí）右端上麵兩層夾入襯墊夾子（zǐ），所以插前須先撕下下麵3層多餘的部（bù）分。
9.2 印刷壓力的調節（jiē）
將試樣固定在扇形輪上，使之（zhī）平貼在襯墊表麵。
以順時針方（fāng）向將儀器上部印刷盤升降器(11)盡量轉到最大限（xiàn）度，在軸(12)上插入一個沒上拉毛油的（de）印刷盤。
把扇形輪轉（zhuǎn）到起動位置。
以逆時針方向將上部印刷盤升降器（qì）（11）盡可能轉動到最（zuì）大限度。
轉 動（dòng）儀 器 右側上部張力調節器（9)，直到上部印（yìn）刷壓力刻度尺(13)上指示(345士10)N.
10 試驗步驟
10.， 試驗條件
所有（yǒu）試驗（yàn）均應在GB1 0739規定的標準大氣條件下進行，要保證儀器與試（shì）驗（yàn）器材均與標準溫度條件達到平衡（héng）。為達到較高的測試準確性，將實驗室的溫度條件最好控製在（23士（shì）0-5)℃範圍內。
10.2 裝試樣
按開（kāi）扇形輪左側上的紙夾（jiá）(18)，把試樣插入夾內（nèi），並保證紙條與襯墊相平行。
10.3 印刷盤的準備
首先把（bǎ）標準（zhǔn）拉（lā）毛油吸入注墨管，注意（yì）勿吸入空氣。如果在使用注墨管注拉毛油後，發現拉毛油自行湧出，說明注墨管內混入空氣。應清除管內全部拉毛（máo）油，然後再重新注入。
先用軟毛（máo）刷沾石（shí）油醚或溶劑汽油刷洗打（dǎ）墨機上的大小聚氨酷勻墨輥和印（yìn）刷盤，用衛生紙（zhǐ）或軟布沾石油醚或溶劑汽油（yóu）擦洗（xǐ）打墨機上的金屬滾筒。
用注墨管把1mL拉（lā）毛油沿打墨機滾（gǔn）筒軸向均勻（yún）施加到前滾筒上。勻墨（mò）至少10min後，把兩印（yìn）刷盤同時放到打墨機聚氨酷輥上上墨，上墨時間為（30士3) s.
10.4 印刷試樣
將儀器速度種類選擇器（14）撥至加速位置上。
將速度高低選擇開關（23）放在低（dī）速位置上。
順時針（zhēn）方向盡量轉動儀器上部印刷盤升降器(11)，並將上好拉毛油的印刷盤插在軸杆（12）上（shàng），直至位置合槽。
轉動帶有試樣的扇形輪至（zhì）起動位置，此時，儀器前麵的指（zhǐ）示（shì）燈(15)燃亮。
以逆時針方向盡量轉動上部印刷盤升（shēng）降器(11).
首先用右手按下儀器右側馬達起動電鈕(6)，馬達起（qǐ）動之後，用左（zuǒ）手按下儀（yí）器左側的扇形輪起動鈕(1)。此時扇形輪運轉完成印刷，在印刷時要保持兩鈕都按下。
當扇（shàn）形輪停下後，從夾子上取下試樣，立即（jí）觀測拉毛始點。
注： 根據試樣印（yìn）刷表麵強度（dù）的高低選擇加（jiā）速（sù）印刷的最大速度，如0.5 m /s,1.0 m /s,1. 5 m /s,2. 0 m /s,3. 0 m /s,4. 0 m / s, 5.0 m / s,6.0 m /s或7.0 m /s。最大印刷速（sù）度（dù）由速度（dù）調節手輪(5)調節。
11 拉毛的判定
11.1 標出紙條印跡最初（靜止的）接觸麵中心，做為（wéi）印刷的起始點（端部寬約（yuē）5 mm深色（sè）印跡的（de）中間位置）。
11.2 把印後試樣馬上放在標準拉毛觀測燈下，通（tōng）過觀測孔觀測拉毛情況。以紙麵開始連續成片拉毛做為拉毛的開始點，並做出標記。然後用印速與印刷位置標尺查出該點的印刷速（sù）度即為（wéi）印（yìn）刷表麵強度。
對於紙板的起泡分層，可通過印刷麵朝裏彎曲印樣觀測。
注 ：當拉毛出現於距印刷始點20m m以內時，因不能得到準確結果，要選用較低的最大速度或低粘度拉毛油印刷（shuā）。
當有（yǒu）的紙樣一（yī）開始 就有輕微拉毛，但隨著印速增加，拉毛情況不趨於明（míng）顯嚴重時，應采用更大（dà）印刷（shuā）速度或采用較高粘度拉毛油印刷（shuā），以（yǐ）便找（zhǎo）出（chū）拉毛的明顯起始點。
11.3 記錄下拉毛（máo）的（de）類型。
11.4 每印完一條試樣，用沾有石油（yóu）醚（mí）或（huò）溶（róng）劑汽油的衛生紙或軟布擦淨印刷盤，待幹燥（zào）後繼續上墨印刷。
11.5 每印10條之後（hòu），用注墨管在打墨機上沿滾筒軸向均勻補加（jiā）0.16 mL拉毛（máo）油，分布（bù）均勻後繼續對印刷盤上墨，補加油墨分布（bù）時間不少於45s.
11.6 正反兩麵至少各印（yìn）5條試（shì）樣（yàng）（單（dān）麵印刷紙隻測印刷（shuā）麵）。完成試驗後把印刷盤和打墨機擦洗幹淨。
12 試驗（yàn）報告
試驗報告（gào）應包括下列項目：
a） 本標準編（biān）號，
b） 所用拉毛油種類；
c） 所用的最大印刷速度；
d） 分別報告正反麵試樣測定結果的平均值（zhí），修約至0.0 1m /s;
e） 重複試驗（yàn）結果的變（biàn）異（yì）係數，修約至0.1%;
f)  試驗的溫濕度條件，
g） 紙麵的拉毛類型（xíng）；
h） 與本標準（zhǔn）規（guī）定程序的任何偏離或可能影響結果的因素。