包（bāo）裝（zhuāng） 運輸（shū）包裝件基本試（免費下載）

第4部分：采用壓（yā）力試驗機（jī）進行的抗壓和堆（duī）碼試驗方法
前言
    GB/T 4857(包裝運輸包裝件基本試驗（yàn）)分為以下部分：
    ——第1部分： 試驗時各部位的標示方（fāng）法；
    ——第（dì）2部分： 溫濕度調節（jiē）處理；
    ——第3部分： 靜載荷堆碼試驗方法；
    ——第4部分： 采用壓力試驗機進（jìn）行的抗壓和堆碼試驗方法；
    ——第5部分： 跌落（luò）試（shì）驗方法；
    ——第6部分； 滾動（dòng）試驗方法；
    ——第7部分（fèn）： 正弦定頻振（zhèn）動試驗方（fāng）法；
    ——第9部分： 噴淋（lín）試（shì）驗（yàn）方法；
    ——第10部分：正弦變頻振動試驗方法；
    ——第11部分：水平衝擊試驗方法；
    ——第12部分：浸水試驗方法；
    ——第13部分：低氣壓試驗方法（fǎ）；
    ——第14部分：傾（qīng）翻試驗方法；
    ——第15部分：可控水平衝擊（jī）試（shì）驗（yàn）方（fāng）法（fǎ）；
    ——第（dì）17部分：縮製性能試驗大綱的一般原理；
    ——第18部（bù）分：編製性能試驗大綱的定量數據；
    ——第19部分：流通試（shì）驗信息記錄；
    ——第20部分：碰撞試驗方法；
    ——第（dì）21部分；防黴試驗方法；
    ——第22部分：單元貨物穩定性（xìng）試驗方法；
    ——第23部分：隨機（jī）振（zhèn）動試驗（yàn）方法．
    本（běn）部分為GB/T 4857的（de）第4部分（fèn）．
    本部分等同采用IS0 12048：1994(包裝完整、滿裝（zhuāng）的運輸包（bāo）裝件采用壓力機進行的抗壓和堆碼試（shì）驗)．
    本部分與（yǔ）lS0 12048。1994相比，主要差異如下：
    ——將注3、注4、注5、注6改（gǎi）為正式條款（本版的7.3.1，7.3.2，7.3.5，7.3.6）；
    ——刪減了（le）附錄B(僅為（wéi）參考目錄；標準（zhǔn）IS0 2234：1985)，放人第2章．
    本部（bù）分代（dài）替GB/T 4857. 4-1992(包裝運（yùn）輸包裝件壓力試驗方法》和GB/T 4857. 16-1990(包裝運輸包裝件（jiàn）采用壓力試驗機進行的堆碼試驗)。
    本部分與GB/T 4857. 4-1992和GB/T 4857. 16-1990相（xiàng）比主要變化如下：
    ——合並了兩項標準(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗原理；
    ——合並了兩項標準(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗機壓板要求，格式作了相應調整；
    ——取消了5. 1—5. 5(1992年（nián）版)，改為第5章和第6章（本版）；
    ——合並了兩項標準（GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版）的試驗方法，增加了表（biǎo）l；
——修改了（le）試驗報告內容；
——增（zēng）加了測量包裝件變形一載荷方法示例(見附錄A)。
本部分的附錄（lù）A為資料性附（fù）錄，
本部分由全國包裝標準化技術委員會(SAC/TC 49)提出並歸口。
本部分（fèn）起草單位：鐵道（dào）部標（biāo）準計（jì）量研究所。
本部分主要起草人：蘭淑梅、張錦、趙華、白誌剛、蘇學鋒。
本部（bù）分所代替標準的曆次版本發布情況為；
——GB/T 4857. 4-1985、GB/T 4857. 4-1992；
——GB/T 4857. 16-1990．
1範圍
    GB/T 4857的本部分規定了對運輸包裝件的耐壓試驗以及使用相同試（shì）驗設（shè）備進行堆碼（mǎ）試驗的試驗原（yuán）理、所（suǒ）用設備性能指標、試驗（yàn）程序及試驗報告的內（nèi）容。
    本部分適用於評定運輸包裝件在受到（dào）壓力時的耐壓強度及包裝對內裝物的保護能（néng）力．它既可以（yǐ）作為單項試驗（yàn），也可以作為一（yī）係列試驗的組成（chéng）部分。
2規範（fàn）性引用文件
    下（xià）列文件（jiàn）中的條款通過GB/T 4857的（de）本部分（fèn）的引用而成為本部分的條款。凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的修（xiū）改單（dān）（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的（de）各方研究是否可（kě）使用這（zhè）些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最薪版本適用於本部分．
    GB/T 4807.2  包裝  運輸包裝件（jiàn）  溫濕度調節處理(GB/T 4857. 2-200a，IS0  2233：2000，MOD)
    GB/T 4807.3  包（bāo）裝  運輸包裝件基本試驗  靜載荷堆碼試（shì）驗方法(GB/T 4807. 3-2008，
IS0 2234：2000,IDT)
3試驗原理
    將試驗樣品放置於壓力機（jī）的壓（yā）板之（zhī）間（jiān），然後選（xuǎn）其（qí）中任一方法；
    a)茌抗壓試驗的情況下，進行加壓直（zhí）至試驗樣品（pǐn）損壞或達到預定載荷和位移值時為止．
    b)在堆碼試驗的情況下，施加預（yù）定載荷直至試（shì）驗（yàn）樣品損壞或持續到預定的時間為止。
4試驗設備
4.1壓（yā）力試驗機
4.1.1壓力試驗機由電動（dòng）機驅（qū）動，機械傳動（dòng）或液壓傳動，能通過（guò）一個或兩個（gè）壓板以lO mm/min士3 mm/min的相對速度勻速移動施加壓力。
    注1：不（bú）推薦以其他速度（dù）如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速（sù）度得出的結果做比較，
    注2：對於某些包裝件，如金屬桶或（huò）木箱，可艙需要（yào）使用較低的速（sù）度來防止最大（dà）荷（hé）載超過璜定載荷值．
4.1.2壓板應符（fú）合下列要求：
    a)平整：
    ——表（biǎo）麵積小於1 nf的，任意兩點之間的高度差允許O. l%的偏差值；
    ——表麵積大於1 mz的，當水平放置時，其（qí）表（biǎo）麵最（zuì）低點與最高點的水平高度差不應超過1 mm；
    b)尺寸（cùn）；
    大於與其接（jiē）觸的試驗樣（yàng）品的（de）尺（chǐ）寸（cùn），兩壓板之（zhī）間的最大行程（chéng）應（yīng）大於試驗樣品的高度．
    c)堅硬：
    如果（guǒ）采用（yòng）多向壓板時（shí），當試驗機（jī）將施加載（zǎi）荷的75%施加到壓板中心lOO mm×IOO mm×
    IOO mm的木（mù）塊上，或在轉（zhuǎn）座壓板的情況下，施加到放置於（yú）四角的四塊相（xiàng）同術塊上時，壓扳上任一點變形不應超過1 mm，該木塊應具有足夠的強（qiáng）度承受這一載荷而不發生碎裂，
    其中一塊壓板（bǎn）應（yīng）保持水平，在整個試驗過程中允許其水平傾斜度的偏差值在0.2%以內．另一塊壓板或者安裝牢固，使其在整個（gè）試驗過程中水平傾斜度的偏差值在0. 2%以（yǐ）內I或者在壓板中心（xīn）位置上安裝一個萬向接頭，使其（qí）可向任意方向自由傾斜。
    壓板工作麵可局部凹進以便固定（dìng）螺釘（dìng）等。
4.1.3施加預定載荷方法
    在預定的時間內（nèi），預定載荷波動不超過士4%，且壓（yā）板間不能有相對運（yùn）動，在上壓板的任何垂直（zhí）位移過程中都應保持同一載荷．
4.2記錄裝置
    記錄裝置或（huò）其他測量裝（zhuāng）置在測量記錄載荷時的（de）誤差不鷹超過±2%．測量記錄壓板（bǎn）位移的準（zhǔn）確（què）度應達（dá）到士I mm。
4.3試驗樣品尺寸的準確度
    測量試驗樣品尺寸的準確度應達到士l mm．
5試驗樣品的準備
    將預裝物裝入試駿樣品中，並按發貨時的正常（cháng）封裝程序（xù）對包裝件進行封裝．如果使用的是模擬內裝物，其尺寸和物理性質應盡可能接近於預裝物的尺寸和物理性（xìng）質．同樣，封裝方法應（yīng）和發貨時使用的方法相同。
6試（shì）驗樣品（pǐn）的溫濕（shī）度預處理
    按GB/T 4857.2的要求選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度頊處理．
7試驗程序
7.1試驗應在與預（yù）處理相同的溫濕度條件下進行，而溫濕度條件是按照試驗樣品的材料或用途選定的．如果達不到相同條件，則應（yīng）在盡可（kě）能相近（jìn）的大氣條件下進行試驗。
    如有可能，試驗樣品（pǐn）的數量最（zuì）好為5件．
7.2抗壓試驗
7.2.1將包裝與其內裝物（wù）分別稱量，然（rán）後填滿包裝，測量其外部尺寸。
7.2.2將試驗樣品按預定狀態放置於4.1所（suǒ）述的試（shì）驗機（jī）的下壓板（bǎn）中心。
    當載荷未施加到試驗樣品的整個表（biǎo）麵時，為了模擬試驗樣品在運輸過程中的受壓情況，應在試驗（yàn）樣品與壓力機壓板之間插入適當的仿模楔塊。
7.2.3通過（guò）兩塊壓板（bǎn）以適當的速度所進行的相（xiàng）對運動對試驗（yàn）樣品施（shī）加載荷，直至達到預定值或在（zài）達到預定（dìng）值之前試（shì）驗（yàn）樣品出現損壞現象為止，加載時（shí）不應出現超過（guò）預定峰值的（de）現象，如果試驗樣品先發生損壞，記錄下此時達到的載荷數值。
在測量變形時，應設定一個初始載荷作為基準點，基準點除非另外讜（dǎng）明，否則應按表（biǎo）l中給出的初始載荷（hé）基準點記（jì）錄（lù）．
 
7.2.4如果需要，在預定時間內保持預定載荷（hé），或直到試驗樣品損壞為止．如果試驗樣品先發生損壞，記錄下經（jīng）過的時間．
7.2.5移（yí）開壓板卸（xiè）除載荷，檢查試驗樣品（pǐn），如果發生損壞，測量（liàng）出它的尺（chǐ）寸，並且檢查內裝物是否損壞。
7.2.6如果需要測定試驗樣品的（de）對角和對楗受外界壓（yā）力載衙時的（de）耐壓能力，用兩塊（kuài）壓板均（jun1）不能自由傾斜的試驗機，按照7.2.1至7.2．S的程序操作即可。
7.3堆碼試驗
7.3.1進行試驗樣品的堆碼試驗，需使用GB/T 4857.3中提到的魄加靜載（zǎi）荷的三種方法之一。其過程應按7.2.1至7.2.3所述進行試驗，在預定時間內保持預定戴荷，或保持預定載（zǎi）荷直到試驗樣品損壞為止。如果試驗樣品先發生損壞（huài），記（jì）錄下經過的時間（jiān）．
7.3.2如果需（xū）要測定試驗樣品在（zài）堆碼過程中受外界壓力載荷時的耐壓能力，應選（xuǎn）擇其中一塊壓板固定的（de）試驗機。
7.3.3移開壓板卸除載荷，檢查試驗樣品，如果發生損壞，測量出（chū）它的尺寸，並且檢蠢內裝物是否損壞．
7.3.4在試驗過程中的任意時刻，都可能有必要對包裝件（jiàn）的尺寸進行測量（liàng）。
7.3.5如有必要，可在壓板間插入代表特定藏荷條件的（de）適當的仿模楔塊．
8試驗（yàn）報告
    試驗報告應包括下列內容：
    a)說明試驗係（xì）按奉部分執行; 
    b)實驗室名稱和地址，顧客名稱和地址（zhǐ）; 
    c)報告的唯一性標誌；
    d)接收試驗物品日期（qī）和試驗完（wán）成日期和天數；
    e)負責人姓名、職位和簽字；
    f)說明所用試驗方法（fǎ）對試驗結果的（de）影響；
    g)沒有實驗（yàn）室證明，複印部分報（bào）告無效；
    h)試驗物（wù）品數量（liàng）；
    i)詳細說明：包裝容器的名稱、尺寸、結構和（hé）材料規格、村墊、支撐物、固定方法、封口、捆（kǔn）紮狀態以及（jí）其他防護措施；
    j)內裝（zhuāng）物名稱、規格、型號（hào）、數量等，如果使用的是（shì）模擬內裝（zhuāng）物（wù），應予以詳細說（shuō）明；
    k)預處理的溫度、相對濕度和時間，試驗場所的試驗期間的（de）溫度、相對濕度；
    I)試驗時試驗（yàn）物品放置的（de）狀態；
m)說明進行的抗壓試驗（yàn）還是堆碼試驗；
n)所使用設備的類（lèi）型，包括壓力機是機械傳動操作還是漬壓傳動操作（zuò），以及兩塊壓（yā）板是否（fǒu）是固定安裝；
o)包裝件上涮蘸點的位置，以及在什麽試驗階段上進行的這些測量；
p)所用仿模的形狀和尺寸；
q)施加載7的遴度，施加載荷的（de）大小（啦牛頓為單位），以（yǐ）廈試驗（yàn）樣品（pǐn）的承載持續時間; 
r)  說明所用試驗方法與本部分的差異；
s)  試驗結果的記錄，及觀察到的可以幫助正確解釋試驗結果的任何現象。
附錄A
    （資料性附錄）
測量包（bāo）裝件變形-載（zǎi）荷方法示例
A．1將試驗樣品放置在兩壓板之間，以lO mm/min士3 mm/min的標準速度施加壓力，初始載荷約為預計施加載荷的10%。
A．2預先選擇一組測量（liàng）包裝變形尺寸的位（wèi）置，垂直於被施加載荷的（de）包裝表麵（miàn），沿（yán）試驗樣（yàng）品四周選取任
意（yì）點（diǎn）。
A.3在預（yù）定時問內施加預定載荷。
A．4在（zài）施加載荷（hé）期間（jiān），在第A．2章位置反複測量各點的高度值．