前言
GB/T 2679的本部分修改采（cǎi）用（yòng）國際標準ISO 3036：1975（1987年6月確認）《紙板（bǎn）—戳穿強度的測定》。
本部分與（yǔ）ISO 3036：1978（1987-06確認）的結構對比在附錄A中列出。
本（běn）部分與ISO 3036：1975（1987-06確認）的技術性差異在附錄B中列出。
本部分是對GB/T 2679.7-1981《紙板戳穿強度的測定法》的修訂（dìng）。
本部分（fèn）與GB/T 2679.7-1981相比主要變化如下：
——修改了原標準的（de）適用範圍，明確地將瓦（wǎ）楞紙板列入適（shì）用範圍（見（jiàn）第1章）；
——單（dān）位由原來過渡時（shí）期的kg.cm(J)，改為完全符合國際標準的（de）J（見3.1）；
——修改了原標準（zhǔn）第2章“儀器”中的內容，增加了儀器類型（見第1章）；
——修改了（le）原標準3.2“零點（diǎn）的調節”中的內容（見5.2.2）；
——修改了原標準3.5“防摩擦環阻力的校準”中的內容（見5.2.5）；
——省略了原（yuán）標準3.6“擺體總力矩的校準”的內容；
——增加了對試（shì）樣（yàng）要求的（de）內（nèi）容（見6.3）；
——修改了原標準4.1中試驗步驟的內容（見（jiàn）第（dì）7章）；
——修改了原標準4.1中補償試驗結果的內容（見8.1）。
本部分的附錄A、附錄B均為資料性（xìng）附錄。
本部分自實施之日起代替GB/T 2679.7—1981。
本部分由中國輕工業聯（lián）合會提出。
本（běn）部分由全國造（zào）紙工業標準化技術委員會（SAC/TC 141）歸口。
本部分由青島出入境檢驗檢疫（yì）局起草。
本（běn）部分（fèn）主（zhǔ）要起草人：玄龍德、邢力、王濤。
本部分所（suǒ）代替標準（zhǔn）的曆次版本發布情況為：
——GB/T 2679.7——1981。
本部分由全國造紙工業標（biāo）準化技術委員會解釋。
1
紙板檢測儀器範圍
GB/T 2679的本部分規定了用指針戳穿強度儀測定紙板戳穿（chuān）強（qiáng）度的方法。而對於電子讀數戳穿強度儀，除有（yǒu）關（guān）指針讀數、調節和校準等方麵的內容，其他也應符合本部分的規定。
本部分適用於各種紙板，包括瓦楞紙板（bǎn）。
2 規（guī）範性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 2679的（de）本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括（kuò）勘誤的（de）內容）或修訂（dìng）版均不適用於本部分，然而，鼓勵根據（jù）本部分達成協（xié）議的各方研究是否可使用這（zhè）些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本部分。
GB/T 450 紙和紙板試樣的采取（GB/T 450—2002，eqvISO 186：1994）
GB/T 10739 紙（zhǐ）、紙板和紙（zhǐ）漿試樣處理和試（shì）驗的（de）標準大（dà）氣條件（GB/T 10739—2002,eqvISO187：1990）
3 術（shù）語（yǔ）和定義（yì）
下列術語和定義適用於GB/T 2679的本部分。
3.1 戳穿強度 puneture resistance
在（zài）規定的試驗（yàn）條件下，用符合標準規定的戳（chuō）穿透紙板所消耗的能（néng）量，以（yǐ）焦（jiāo）耳（ěr）（J）表示。
4 原理（lǐ）
在規（guī）定的試驗條件下，將（jiāng）試樣夾在戳穿強度儀上。用連在擺臂上的戳穿試樣，測定戳穿試樣時所消耗的能量。
5 儀器
5.1 儀器結（jié）構
5.1.1 總體結構
指針式戳穿強度儀的總體結構如力1所示，戳穿頭結構如圖2所示。
儀器的底板應牢固地連（lián）接到堅（jiān）固的基礎上，在試驗過程中不應產生震動和移動，以免損耗能（néng）量，且應保持水平（píng）。
5.1.2 擺錘（chuí）和（hé）戳穿（chuān）頭
擺（bǎi）錘（chuí）上裝有90°圓弧的擺臂，擺臂（bì）應很堅固，足以使試驗結果不受震動的影響。戳穿頭接於擺臂的前端（duān），是按照標準幾何參數設（shè）計（jì）的三（sān）角棱形角錐，其高度為（wéi）25mm±0.7mm，各麵棱邊圓角（jiǎo）的半（bàn）徑為1.0mm～1.6mm.戳穿頭（tóu）角（jiǎo）錐的（de）一個底邊平行於擺（bǎi）軸，該底邊的對角應指向擺軸。當角錐戳穿頭通過擺（bǎi）軸水平麵（miàn）的一半時，通過戳穿頭（tóu）有效點的對（duì）稱軸應垂直於水（shuǐ）平麵。
5.1.3 防摩擦套環
安裝於（yú）戳穿（chuān）頭後部，在戳穿頭過紙板時脫離戳穿頭，留在（zài）試樣上保持試樣開孔，以避免（miǎn）弧形擺臂在穿過試樣後受到摩擦而影響測試結果。當防摩擦（cā）套環脫（tuō）離戳穿（chuān）頭時，由於摩（mó）擦作用而損耗的能量是可測的，且可以通（tōng）過調整環的鬆緊來改變。
5.1.4 配重（chóng）砝碼
根據試樣戳穿強度的（de）大小，在擺臂上調整（zhěng）配重砝碼，以改變（biàn）擺（bǎi）錘的衝擊力，便於選擇合適的測量範圍，使試驗結果（guǒ）在相應刻度最大值的20%～80%之間（jiān）。
5.1.5 夾板
5.1.5.1 用於固定試樣，配有2塊水（shuǐ）平夾板，分為（wéi）上夾板和下夾板。上夾板是固定的，其下平麵應處於擺軸的水平麵上，或位於擺軸水平麵上方不超過7mm處；下夾板是活動的，用於夾緊試（shì）樣，夾板的（de）有效麵積應不小於175mm X 175mm。
5.1.5.2 上、下夾板間各有一個等邊三角形的孔，兩（liǎng）個孔應相互重合。該（gāi）三角形孔的邊長為100mm±2mm，其中一邊與擺軸平行，該底邊的對角應指向擺軸。
5.1.5.3 上、下夾板應有足（zú）夠的（de）剛（gāng）度，當（dāng）試樣受（shòu）衝（chōng）擊時夾板不產生變形。上、下夾板的夾緊力應（yīng）在250N～1000N之間，並可調節。如（rú）果儀器沒有測定夾緊力的裝（zhuāng）置，那麽應保證（zhèng）在測定過（guò）程中試（shì）樣不鬆動。
5.1.6 該度盤及讀數指針
刻度盤上（shàng）刻有4組以焦耳（J）為單位的讀數範圍，分別為0J～6J、0J～12J、0J～24J、0J～48J、四檔。不同的讀數範圍采用不同的配重砝碼，以訊取負荷指針的（de）所指數據作為測定結果。指針軸的摩擦力應剛好能使指針平緩地移（yí）動（dòng），且沒有甩動。
注：有些儀器沒有刻度盤，而是采用電子讀數顯示。
5.1.7 鬆釋裝置
鬆釋裝置包括固定裝置、釋放裝置和保險（xiǎn）裝置。固定裝置是將擺錘（chuí）水平地吊掛在起始位置；釋（shì）放裝置應能平穩自由地釋放擺錘，不應給擺（bǎi）錘施加任何初速度；保險裝（zhuāng）置應鎖緊釋放裝置，使之不能隨（suí）意操作，以防擺錘（chuí）意外脫落。
5.2 儀器調節和校準
5.2.1 擺錘平衡
當擺錘的重心處於最低點時，戳穿頭的尖端應在擺軸的水平麵±5mm內，否則用（yòng）平衡砣調節。
5.2.2 指針零（líng）點
除去擺錘上的配重砝碼，移開試樣夾板後，將擺錘置於起始位置，並將指針拔至滿刻度。釋放擺錘，擺即擺動。這時（shí）指針應指向零點，否則應調（diào）節擺上的零（líng）點調節螺絲。如此反複數次（cì），直至指針正好指向零點。更換不同的配重砝碼（mǎ）時，無需重新校對零點。
5.2.3 指針摩擦阻力
零點調節後（hòu），保持指針零點不動，再次釋放擺錘，擺錘帶動指針轉（zhuǎn）動。這時指針不得（dé）超出零點外3mm,否則（zé）在指針的軸承上注潤（rùn）滑油或調節指針的彈簧壓力。
5.2.4 擺軸摩擦阻力
5.2.4.1 在不加（jiā）任何（hé）配重砝碼時釋放擺錘，使之自（zì）由擺動直至停止，其擺動次數應不少於100次，否則在（zài）擺軸的（de）軸承上加潤滑（huá）油。
5.2.4.2 在擺錘上加合適的配重砝碼，將指針拔至（zhì）滿（mǎn）刻度，釋放（fàng）擺錘，擺即擺動。此時指針所指的數值（zhí）就（jiù）是該配重砝碼對應的擺（bǎi）軸摩擦阻力。反複測（cè）定5次，取其算術平均（jun1）值，該值就不超過該配重砝碼所對應最大（dà）刻度（dù）的1%。
5.2.5 防摩擦套環摩擦阻力
在調節和校（xiào）準完擺軸摩擦阻力後，卸下擺錘的配重砝碼，將上、下夾板恢複到正常工作狀態。將一塊中間帶有邊長61mm等邊三角形孔的鋁板夾在上、下夾板之間，使鋁（lǚ）板的（de）三（sān）角形孔與（yǔ）壓板的三角形孔對正。然後將防摩（mó）擦套環套在戳（chuō）穿頭（tóu）的後部，並（bìng）將指針拔至（zhì）最大刻度，使擺錘置於起始位置。釋放擺錘，擺即擺動，戳穿頭（tóu）穿過鋁板的三角形孔，而防摩擦套環則留在（zài）鋁板上。此時刻度盤上的指針讀數就是防摩擦套環摩擦阻力。反複測定5次，取其（qí）算術平均值。該值就不大（dà）於0.25J，否則（zé）應調（diào）節（jiē）戳穿頭上的三個頂球螺釘，以適當（dāng）減小彈簧壓力；若該值太小，防（fáng）摩擦套環在戳穿頭的後部套得太鬆，會影（yǐng）響測定結果，則應調節戳穿頭上的三個頂球（qiú）螺釘，以適當增加彈簧壓力。
6 試樣采取、處理和製（zhì）備
6.1 試樣采取
按GB/T 450進行
6.2 試樣處理
按GB/T 10739進行
6.3 試樣製備
從處理後的每張樣品中，切（qiē）取不小於175mm X 175mm的試樣8張。試樣應平整，無機（jī）械加工痕跡和外力損傷。在任何情（qíng）況下（xià），戳穿試樣應距樣（yàng）品邊緣、折痕、劃線或印（yìn）刷部位不少於60mm。如果由於某種原因，用已印刷的紙板做試驗，則應在試驗報（bào）告中說明。
7 試驗步驟
7.1 試驗應在GB/T 10739 規定的大氣條件下進行。
7.2 定期進行擺錘平衡、指針零點、指針摩擦阻力、擺軸摩擦阻力、防摩擦套（tào）環阻力的調節及（jí）校準（zhǔn），並做好記錄。
7.3 檢查儀器是否水平（píng），擺錘固定裝置（zhì）是否牢固，釋放裝置、保險裝置是否正常，有無其他安全隱患。
7.4 選擇合適的配重砝碼，使（shǐ）測定結果在相應刻（kè）度最（zuì）大值的20%～80%之間，將配重砝碼安裝在擺臂上，並將擺錘吊掛（guà）在起始位置，然後關上釋放保險裝置。
7.5 將防摩擦套環套在戳穿頭的後部，並（bìng）將指針拔到最大刻度，然後將待測試樣夾在上、下夾（jiá）板之間。
7.6 打開釋放保險（xiǎn），釋放擺錘，擺即擺動，戳穿頭穿過試樣。當擺錘擺回來時，順勢用手接住擺臂或擺錘背部的把（bǎ）手，慢慢提起擺錘，使其吊掛在起始位置。
7.7 在刻度盤上配重砝碼對（duì）應的刻度範圍內，讀（dú）取測定結果，應準確至最（zuì）小分度值的一半。
7.8 重複7.5～7.7的各項步驟，直（zhí）至全部（bù）試樣測定完（wán）畢。
8 結果和（hé）計算
8.1 將一張試樣的縱向正麵、縱向（xiàng）反麵、橫向正麵、橫（héng）向反麵各2個測定值進行算術平均，作為該試樣的戳穿強度。若防（fáng）摩擦套環阻力和擺軸麻擦阻力之和大於或等於（yú）測（cè）試（shì）值的1%，則用測定值減（jiǎn）去該阻力之和，作為該（gāi）試樣的戳（chuō）穿強度。
8.2 若要測定一張試樣的（de）縱向戳（chuō）穿強度；則應（yīng）將其縱向正麵（miàn）、縱向反麵的測定值進行算術平均；同樣若要測定（dìng）一張試樣的橫向戳穿強度（dù），則應將其橫向正麵、橫向反麵的測定值進行算術平均。
8.3 報告（gào）結果時（shí），如果最終結（jié）果小（xiǎo）於12J,則準確至0.1J；如果最（zuì）終（zhōng）結果大於12J，則準確至0.2J。必要時，應（yīng）報告最大值、最小值、標準偏差和變異係數（shù）。
9
紙板（bǎn）檢測儀器試驗報告
139-2551-4280
