紙張凹（āo）版油墨GB/T 26461-2011-在線閱（yuè）讀

　　標準編號（hào）：GB/T 26461-2011

　　標準名稱：紙張凹版（bǎn）油墨

　　行業分類：國家標準(GB)

　　中標分類：其他日用化工品(Y44)ICS

　　分類：墨水、油墨(87.080)

　　標準簡介：未知（zhī）英文名稱：Gravure ink for paper

　　發布部門（mén）：中華人民共和國國（guó）家質量監督檢驗（yàn）檢疫總局 中國國家標準化管理委員會

　　紙本標準由（yóu）中國輕工業聯合會提出。

　　本標準（zhǔn）由全國油墨標準化技術委員會(SAC/TC 127)歸口（kǒu）。

　　本標準起草單位（wèi）：山西精華科工貿有限公司、浙江永在化工有限公司。 本標準主（zhǔ）要起草人:王重聲、吳敏、白鵬飛、王爾健。

　　張凹印油墨

　　1範圍

　　本標準規（guī）定了紙張凹印（yìn）油（yóu）墨（mò）的要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、標簽、包裝、運輸和貯（zhù）存。

　　本標準適用於在輪轉、單張凹版印刷上使用的承印物為各類紙張的紙張凹印油墨。

　　2規（guī）範性引用文件

　　下列文件中的條款（kuǎn）通過本標（biāo）準（zhǔn）的引用而（ér）成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用（yòng）於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這（zhè）些文件的最新版本。凡是不注日（rì）期的引用文件，其最（zuì）新版本適用（yòng）於本標準。

　　GB/T191包裝儲運圖示標誌

　　GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料（liào）取樣

　　GB/T 13217.1液體油墨顏色檢驗方法

　　GB/T 13217. 3液體油墨（mò）細度檢驗方法

　　GB/T 13217. 4-2008液體（tǐ）油墨粘度檢驗方法

　　GB/T 13217. 6液體油墨著色力檢驗方法

　　GB/T 13217. 7液體油墨附著牢度檢驗方（fāng）法

　　GB/T 22771印刷技（jì）術印刷品與印刷油墨用濾光（guāng）氙弧燈評定耐光（guāng）性 GB/T 26395—2011 水性煙包凹（āo）印油（yóu）墨 QB/T 1012膠版（bǎn）印刷紙

　　QB 2930. 1油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第1部分:可溶性元素 3要（yào）求

　　本類（lèi）產品應用於卷煙條與盒印刷時各項技（jì）術性能應符合表1、表2、表3規定，本類產品應用於卷煙 條與盒印刷之（zhī）外的其他應用時應符合表1中的顏色、細度、粘度、著色（sè）力、附著牢度及表3的規定。

　　4.1顏色

　　按GB/T 13217.1規定執（zhí）行。

　　4.2細度（dù）

　　按GB/T 13217. 3規定執行。

　　4.3粘度

　　按GB/T 13217. 4—2008中的第3章規定執行。

　　4.4著色力

　　按GB/T 13217. 6規定執行。

　　4.5附著牢度

　　按GB/T 13217. 7規定執行。

　　4.6耐光

　　按GB/T 22771規定執行。

　　4.7耐熱（rè）性 4.7.1原理（lǐ）

　　油墨印刷品在一定溫（wēn）度、一定壓力、一定時間內墨（mò）膜損傷的程度。

　　4.7.2工具和材料

　　4. 7. 2. 1熱封儀(最高溫度>180 V、壓（yā）力>2 MPa)。

　　4. 7.12 電吹風(1 000 W)。

　　4. 7. 2. 3濕（shī）膜厚度為（wéi）6 pm〜10 的絲棒。

　　4. 7. 2. 4基材(銅版紙或其他印刷基材)。

　　4.7.2.5 PET 膜。

　　4.7.3測試條件

　　在溫度(23±2)°C，相對濕（shī）度(65±5)%的室內進（jìn）行，避免日光直射，避免影響測試的藥品、氣體、蒸 汽、灰塵等物質的（de）汙染，避免振動、風吹。

　　4.7.4測試方（fāng）法

　　4.7.4. 1將油墨用（yòng）絲棒刮於（yú）基材上（shàng）,用（yòng）電吹風吹10 s。

　　4. 7. 4. 2壓力設定0.2 MPa，時間設定2 s，溫度設定從（cóng）120 °C開（kāi）始，梯度10 °C升高。

　　4. 7. 4. 3在刮樣油墨（mò）麵加蓋印刷用PET膜,熱封儀上熱合（hé）後，揭開PET膜，觀察油墨墨膜變化情況（kuàng）。

　　4.7.5測試結果

　　和空（kōng）白樣品對比（bǐ），目測墨膜無變化（huà）的最高溫度為該油墨的耐熱溫度。測試（shì）平行進行兩次，結（jié）果應 一致。

　　4.8耐摩擦性（xìng）

　　4.8.1原（yuán）理

　　油（yóu）墨印（yìn）刷（shuā）品在一定的壓力下（xià）與測試紙相互摩擦一定次（cì）數後墨膜受損的（de）程（chéng）度。5.1.2抽樣

　　工具和材料

　　耐摩擦試驗（yàn）儀。

　　電吹風（fēng）(1 000 W)。

　　濕膜厚度為6 pm〜10 pm的絲棒。

　　基材(銅版（bǎn）紙或其（qí）他印刷基材)。

　　膠版印刷紙(符合QB/T 1012的要（yào）求

　　4 8.3 測試條件

　　在溫度(23 士 2)°C，相對濕度(65 士 5)%的（de）室內進行（háng），避免日光直射,避免影響測試的藥品、氣體、蒸 汽、灰塵等物質的汙（wū）染，避免振動、風吹。

　　4.8.4測試方法

　　4.8.4. 1將待測罩光油用絲棒刮於基材上，用吹風筒吹10 s，裁成（chéng）300 mmX60 mm大小的樣品，將樣 品固定在橡膠固定板上。

　　4.8. 4.2將（jiāng）膠版印（yìn）刷紙裁（cái）成290 mmX50 mm大小的測試紙（zhǐ），固（gù）定（dìng）在打磨（mó）頭上，選擇2 kg砝碼，置於擺臂（bì）上（shàng）。

　　設置摩擦次數，從200次開始，以20次為（wéi）梯（tī）度。

　　4.8.5測試結果

　　墨膜未被破（pò）壞的次數為該（gāi）罩光油（yóu）的耐摩擦次數。測試平行進行兩次（cì），結果應一致。

　　4.9揮發性有機化合物的最大限量

　　按GB/T 26395—2011中的附錄B規（guī）定執行。

　　4.10可溶性有害元素的最大限量（liàng）

　　按QB 2930.1規定執行。

　　5檢驗規則

　　5.組批與抽樣（yàng）

　　6.組批

　　以一次投料（liào）單機（jī）或機組完成的單位產品為一批。

　　5.1.2抽樣

　　產品按GB/T 3186方法進行取樣，樣品應分（fèn）兩份,一（yī）份密封備查，另一份作檢驗用樣品。

　　5.2檢驗（yàn）分類

　　產（chǎn）品檢驗分出廠檢（jiǎn）驗和型式檢驗。

　　5.2.1出廠檢驗

　　出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度、揮發性有機化合物的最大限量（liàng）。

　　5.2.2型式（shì）檢驗

　　產品按GB/T 3186方（fāng）法進行取樣，樣品應分兩份,一份密封備查，另（lìng）一份作檢驗用樣品（pǐn）。

　　5.2檢驗分類

　　產品檢驗分出廠檢驗和型式（shì）檢驗。

　　5.2.1出廠檢驗

　　出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度（dù）、揮發（fā）性有機化合物的最大限量。

　　5.2.2型式檢驗

　　型式檢驗項（xiàng）目為本標準要求中規（guī）定的全部項目。當有下列情況之一（yī）時，應進行型式檢驗：

　　a)新（xīn）產品或老（lǎo）產品轉廠生產的試（shì）製定型鑒定;

　　b)因結構、材料（liào）、工藝有較大改變，可能影響產品性能時;

　　c)正常生產後，型式檢驗周期為六個月;

　　d)長期停產後，恢複生產時（shí）;

　　e)國家質量監（jiān）督部門提出要求時。

　　5.3判定規則

　　檢驗結果中全部指標符合本標準（zhǔn）要求時，則判該批產品為合格品。如有一項及以上指標不符合本 標準要求時，則從同批（pī）產品中重新加倍取（qǔ）樣對不（bú）合格項進行複檢，複檢（jiǎn）後仍有一（yī）項及以（yǐ）上不符合本標準 要求時，則判該批產品為不合格品。

　　標誌（zhì）、標簽（qiān）、包裝、運輸和（hé）貯存

　　產（chǎn）品包裝上的標誌、標簽應有商標、生產單位、地址、產品名稱、型號、批號、生產日期、產品標準編 號、保質（zhì）期、淨含量及產品質量檢驗合格證明，當用戶有要求（qiú）時應提（tí）供化學品安全技術說明。包裝儲（chǔ）運 圖示標誌應符合GB/T 191的規定。 •

　　6標誌、標簽、包裝、運輸（shū）和貯（zhù）存

　　6.2包裝

　　產品用密封鐵桶包裝。

　　6.3運輸

　　產品在符合（hé）6. 2的包裝要求下，可用車、船等交通工具運輸，但在運輸和搬運過程中，不得拋、摔、碰 撞，防止雨淋、日曬。

　　6. 4 貯存

　　產品不得露天存（cún）放，應貯存（cún）於陰涼、通風的倉（cāng）庫內，庫（kù）房（fáng）內（nèi）不得有火源。在規（guī）定貯存條件下，自生產 之日起，產品保質期為一年。