GB/T454-2002紙耐破度的測定（免費（fèi）下載）

GB/T454-2002紙耐破度的測定（dìng）（免費下載）/紙張檢測儀器

前言
本（běn）標準是對GB/T 454-1989《紙耐破度的測定法》的修訂。
本標準等同采用 ISO 2758:2001《紙— 耐破度的測（cè）定》。
本標準的附錄A、附錄（lù）B、附錄C、附錄D都是標準的（de）附錄。
本標（biāo）準自實施之日起，同時代替（tì）GB/T4 54-19890
本標準由（yóu）中國輕工業聯合會提出。
本（běn）標準由全國造紙工業標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：中國製漿造紙研究院。
本（běn）標準主要起草人：陳曦、李（lǐ）蘭芬、王（wáng）華佳、宋川、趙晶麗。
本標準首次發布於1960年，第一次修訂於1964年，第二次修訂於1979年。
本標準委托全（quán）國造紙工業標準化技術委員會負責解釋。
ISO前言
ISO （國際標（biāo）準化組織）是國家標準團體（tǐ）（ISO成員）的（de）一（yī）個世界性聯合（hé）會。通常國際標準的製定工作由ISO技術委員會進行。對某個技術委員會（huì）確定的項（xiàng）目感興趣的每一成員都有權派代表參加該技術委員（yuán）會。無（wú）論（lùn）是（shì）官方的和非官方的國際組織，隻要（yào）與ISO有聯係，同樣可（kě）以參加該項工作。ISO與IEC（國際（jì）電工委員會）在電工標準方（fāng）麵密切（qiē）合作。
國際標準是根據 ISO/IEC導則 第 3部分編寫（xiě）的。
技（jì）術委（wěi）員會采納的國際標準草案在ISO委員會承認為國（guó）際標準之前要（yào）經過各（gè）成員的投票，要求至
少有75％的成員投讚成票（piào）。必須注（zhù）意到本國際標準的某些部分可能涉及到（dào）專利權的問題，ISO對任何或所有確定的這些專利權不負任何責任。
國際（jì）標準ISO 2758是由ISO/TC6紙、紙板和紙漿（jiāng）技術委員會SC2分技術委員會（紙（zhǐ）和紙板的試驗方法和質量規範）製定的。
附錄 A、 附錄B、附錄C和附（fù）錄D是該國際標準的正式組成部分。
1 紙張檢測儀（yí）器範圍

本標準（zhǔn）規定了采用液壓遞增原理測定紙張耐破度的方法。
本標（biāo）準適用於測定耐破度為70kPa～1400kP。的（de）單（dān）層紙或多層（céng）紙。
本（běn）標準不適用於測定複合材料（如瓦楞紙板或襯（chèn）墊紙板）。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中（zhōng）引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探討（tǎo）使用下列標準最新（xīn）版本的可能性。
GB /T 4 50--2002 紙和（hé）紙板試樣的采取（eqvISO 186.1994)
GB /T 1 0739--2002 紙、紙（zhǐ）板和紙漿（jiāng）試樣處理和試驗（yàn）的標準（zhǔn）大氣條（tiáo）件（eqvISO 187:1990)
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 耐破（pò）度bursting strength
由液 壓 係 統施（shī）加壓力，當（dāng）彈性膠膜頂（dǐng）破試樣圓形麵積（jī）時的最大（dà）壓力。
3.2 耐破指數bursting index
紙張耐（nài）破 度除（chú）以其定量，以千帕（pà）表示。
4 原理
將試樣 放（fàng） 置於彈性膠膜上，緊緊夾住試樣周（zhōu）邊，使之與膠膜（mó）一起自由凸起。當（dāng）液壓流（liú）體以穩定速率泵人。使膠膜凸起直至試樣破裂時，所施加的最（zuì）大壓力即為試樣耐破（pò）度。
5 儀器
5. 1 夾持係統
為了牢固而均勻地夾住試樣（yàng），上、下兩夾盤是兩個彼此平行的環形平肉。其（qí）環麵應平滑並帶有溝紋（見附錄A)，附錄八給出了夾盤係統的尺寸。
一（yī）個夾（jiá）盤同一個鉸鏈或一個（gè）相似裝置進行連（lián）接，以保證夾盤壓力分布均勻。
在施加測試負荷時，上下夾盤的環形孔應是同心的，其最大誤差應不大於0.25mm。夾盤表麵應平整且彼此平行，檢查夾盤（pán）的方法見附錄B。
夾盤係統應能提供1200k 1la的夾持汪力，儀器結構應能保證（zhèng）災持壓力具有可重複性。
計算夾持壓力（lì）時，因溝紋減少的麵積可以忽略不計（jì）。
應安裝夾盤壓力指示裝置，該（gāi）裝置能顯示實際夾持壓力，而不是夾盤係統本身的壓力。夾（jiá）持壓力可通過夾持力和夾盤麵積進行（háng）計算。
5.2 膠膜
膠膜是圓形的，由天然橡膠或合成橡膠製（zhì）成，不應添（tiān）加任何（hé）填料（liào）或添加劑。其厚度為(0-86士0.0 6)mm，上表（biǎo）麵被緊緊夾住。靜（jìng）態時其上表麵（miàn）應比下夾盤的頂麵約低 3.5mm.
膠膜材料（liào）和結構（gòu）應保證當膠膜凸出下夾盤頂麵(9士0.2)m m時，其壓力為（30士5)k Pa。膠膜在使（shǐ）用時應經常進行檢查，如果膠膜阻力不符合要求，應及時更（gèng）換。
5.3 液壓係（xì）統
由馬達驅動活塞擠壓適宜（yí）的液體（如化學純甘（gān）油、含緩蝕劑的乙烯醇或低粘度矽（guī）油），在膠膜下麵（miàn）產生持（chí）續增加的液壓壓力，直至試樣破裂。液體應與膠膜材料相適應，不應破壞膠（jiāo）膜（mó）的內表麵。液壓係統和使用的液體中應沒有空氣泡，泵送量應為（95士5) ml./min。
5.4 壓（yā）力測（cè）量係統
可采用任何原理進行測量，但其顯示精度應相當於或高於士10k Pa或測量值的士30o。對於增加的液壓壓力其響應速度應為：所顯示的最大壓力誤差（chà）應在峰值真值的士3％範圍內，校準方法見附錄D。
6 校準
6.1 儀器應便於進行流體泵卿速率的檢查（chá），以及最大壓力、顯示係統和夾（jiá）盤壓力顯示裝置的校準。
6.2 應在使用前（qián）及使用過程中進行校準，以保證儀器達（dá）到規定的準確度（dù）。如（rú）有可能，壓力傳感裝置（zhì）應在相當於耐破度（dù）儀的同一位置上進行校準，最好（hǎo）在儀器（qì）自身上進行校準。如果所使用的壓力傳感器偶（ǒu）爾超過其額定範圍，則（zé）應在（zài）重（chóng）新校準後方（fāng）可使用。
不同厚度的鋁箔可作為定值試（shì）樣使用，該物質是用於檢查儀器整體功能的有效手段。但由於鋁箔在應力下其特性（xìng）不同於紙張，因此鋁箔不能作為校準標（biāo）準。
7 試樣的采取和製備
試樣的采取按 GB/T 450進行，每個試樣應（yīng）切成 70mm X 70mm.
試樣按GB/T 10739進行溫濕處理。
8 試驗步驟
如果壓力量程可以選（xuǎn）擇，應選用最合適的測量範圍（wéi），若需要可用最大量程進行預測。
調整夾持係統，使壓力能夠防止試樣滑動，但不應超過1200kPa
升起上夾盤，將試樣覆蓋於整個夾盤麵積，然（rán）後給（gěi）試樣施加足夠的夾持壓力。
如果需要，應按照儀器（qì）手（shǒu）冊調節液壓顯示裝置的（de）零點。然後施加液壓壓力，直至試樣破裂。退回活塞，使膠膜低於膠膜夾盤的平麵。讀取耐破壓力指示值，精確至1kPa。然後鬆開夾盤，準確下一次試驗。
當試樣有明顯滑動時（試樣滑出夾盤或在（zài）夾持麵積內起了皺褶），應將該讀數舍去。如有疑問，應用一個較大試樣迅速確定試樣是否產生滑動。如果破裂形式（如在測量麵積周（zhōu）邊處斷（duàn）裂）表明因夾持力過高或在夾（jiá）持時夾盤轉（zhuǎn）動致使試樣損傷，則應舍棄此試驗數據。
若未要求分別報（bào）告試樣正反麵的試驗結果，應測試20個有效數據；如果要求分別報告試樣正反麵的測試結果（guǒ），則應每麵至少測得10個有效數（shù）據。
注1：與膠膜相（xiàng）接觸的表（biǎo）麵為測試麵。
注2：主要誤差來源如（rú）下：
——壓力測量係統校準不正確；
——升壓速率不準（zhǔn）確（增加速率導致耐破度增加）；
——膠（jiāo）膜不符（fú）合要求，或膠膜相對於夾盤平（píng）麵（miàn）安裝得（dé）過高或過低；
——膠膜變硬或失去彈性，會明顯增加耐破（pò）度；
——未完全夾緊或不平整（通常導致耐破度明顯增加）；
——係統中存有空氣（qì）（通常導致耐破度明顯（xiǎn）降低）。
——膠膜彈性過大（通常導致耐破度明顯降（jiàng）低）。
9 結果的表示
平均耐（nài）破度p，以千帕表示。
耐破指數以千帕平方米／克表示，由式(1)計算得出。
x＝ p/g ·· ··· ··· ··· ··· ··· ···· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· （1）
10 精密度（dù）
很多實驗 室在（zài）正常條件下對同一種試樣進行了測試，用再現性來表示這些實驗室之間的變化，其結果見表1。

11 紙張（zhāng）檢測儀器（qì）試驗報告

試驗報告應包括如下項目（mù）：
a） 本標準號；
b） 日期和試驗地點；
c） 正確識別樣品的所有信息；
d） 所使用的儀（yí）器類別和型號；
e） 采用的標準溫、濕度條件；
f)  耐破度平均值，如要求（qiú）應按正反麵分別報告結果，精確至1kPa;
9） 若有要（yào）求，耐破指數取三位有效（xiào）數字；
h） 每個耐破度平均值的標準偏差；
i)  任（rèn）何（hé）與本標準的偏離。

 U和V（見圖Al)的尺寸雖（suī）不太重要，但也應（yīng）有足夠大的尺寸，以保證在使用時夾盤不變形。上夾盤的（de）厚度應不小（xiǎo）於（yú）6.35 mm，使用時較為理想。
x和 y的尺寸取決於耐破度儀的結構和膠膜的設計，應使膠膜被牢（láo）固地夾住。
半徑R是由尺寸(（3-5士0.0 5)m m和(（0.65士0.1) m m來確定的。R的圓弧（hú）應與內孔的垂直麵以及下夾盤的底麵相切，半徑應為3mm～0.65mm.
為了減少試驗（yàn）時膠膜的損傷（shāng），R,應稍（shāo）加（jiā）圓整，但應不影響上（shàng）夾盤的內徑（建（jiàn）議 R,的曲率半徑為0. 6mm,R2：的曲率（lǜ）半徑為0.4 mm).
為了（le）減少測試時試樣的（de）滑動，應在（zài）與試樣相接觸的上下夾表（biǎo）麵刻有螺紋或同心槽。
下列結構較好：
a)螺距為（0.9士（shì）0.1 )m m，深度不小於0.2 5m m的600V形連續螺紋。螺紋在距內孔邊緣為（3.2士0. 1) mm處開始；
b) 一係（xì）列間距為（0.9 士0.1 )m m，深度不小於0.25 m m的600V形同（tóng）心槽（cáo），最裏麵的槽距內（nèi）孔邊緣（yuán）為（3.2士 0.1) m m.
上（shàng）夾盤的圓孔上（shàng）麵應有足夠大的空間，以使試樣能夠自由凸出。如果將其設計成封閉形，應有一個足夠（gòu）大的小（xiǎo）孔與大氣相通，以使（shǐ）聚集在試樣（yàng）上部的空氣逸出，小孔直徑約為4mm。

附錄B
（標準的（de）附錄）
試樣（yàng）夾盤（pán）的檢查
將（jiāng）一張複寫紙和一張白色薄頁紙放在上下兩（liǎng）夾盤中間，用正常（cháng）夾持力使其夾緊。如果試（shì）樣夾盤正常，則由複寫紙轉移到白紙上的印痕是（shì）均勻清（qīng）晰的，而且夾盤夾住的整個麵積輪廓分明。如果上夾盤可以轉動，則（zé）旋轉900重新進行試驗，得（dé）到第二個（gè）壓痕（hén）。上下（xià）夾盤的同心度可以采用下麵兩種方（fāng）法進行檢查：放一塊正反兩麵各有一直徑與夾盤內徑相同圓盤的平板，檢查上（shàng）下夾盤的內孔是否正確對齊；另一種方法是在兩張複寫紙（zhǐ）之間（jiān）夾一張白色薄頁紙，檢查上下夾盤壓出的印痕是否重合，在0. 25 mm內符（fú）合要（yào）求。
附 錄 C
（標準的（de）附錄）
夾持壓力
有些耐破度儀有液壓或氣動夾持（chí）裝置，接一個壓力表就能調節到所要求的（de）任一（yī）夾持力。在這種情（qíng）況下，應強調的是液壓或氣動（dòng）係統中的（de）壓力未必與兩夾盤之（zhī）間的壓力一樣，活塞（sāi）和夾盤表麵的麵積應考慮進去。
如果儀器采用機械夾（jiá）持裝置，如螺旋或杠杆，實際的夾持壓力在經過各種調整後，應（yīng）使用（yòng）重陀或其他合適的裝置進行測量。
附錄（lù）D
（標準的附錄）
壓力測量係統的校準
D1 靜（jìng）態校準
壓力測量係統可用活塞壓力計或水銀柱進行靜態校準（zhǔn）。如果壓力傳感裝置對（duì）方位敏（mǐn）感，傳感器（qì）的校（xiào）
準應（yīng）在儀器的正常安裝位置上（shàng）進（jìn）行。耐（nài）破壓力指（zhǐ）示係統的最大值應進行動態校準。
D2 動態校準
儀器整體的動態校準可以通過連（lián）接一並行的相對獨立的最大壓力測量係統來實現。在進行耐破度（dù）試驗測量最大壓力時，係統的頻率響應及精度應足夠並高於（yú）士1.5%.
如果任何一點的誤差超過 5.4的規定，應調查誤（wù）差的來源（yuán）。
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