GB/T2679.15-1997紙紙板（bǎn）印刷表麵強度（dù）測定（免（miǎn）費下載（zǎi）

GB/T2679.15-1997紙和紙板印刷（shuā）表麵強度的測定（電動加速法）/印刷檢測儀器/免費下載

印刷檢測儀器前言
本標準等效采（cǎi）用ISO 3783:1980（第一（yī）版）。
在試驗驗證的基礎上，本標（biāo）準做了一些補（bǔ）充（chōng）規（guī）定，如測定膠版印刷和凹版印刷試樣選用膠襯墊，凸版印刷試樣選用（yòng）紙襯墊（diàn）等。
本標準自生效之日起同時代替GB1 0341-890
本標（biāo）準的附錄A是提示（shì）的附錄。
本標準由中（zhōng）國輕工總會提出。
本標準由全國（guó）造紙工業（yè）標準化技術委員會歸（guī）口。
本標準起草（cǎo）單位：天津造紙研究所、中國製漿造紙工業研究所。
本標準（zhǔn）主要起草人：張景（jǐng）彥、王方、張小奇、張曉惠、陳述。
印刷檢測儀器ISO 前言（yán）
ISO（國際標準化組織）為一個世界級的國家標準組織協會（ISO成員），國際標（biāo）準的編寫通常是由ISO技術委員（yuán）會承擔的，各成員國如（rú）對技術委員（yuán）會提（tí）出的課題（tí）感（gǎn）興趣都可參加，與（yǔ）ISO有關的國際組織、政（zhèng）府及非政府機構均可參加工作，ISO在（zài）所有與電氣有（yǒu）關的標準中與國際電工委員會（IEC）密切合作（zuò）。
技術委員會通過的標準草案發給所有（yǒu）成員投票，獲得（dé）75％以上投票同意的國際標準方可正式出版。
國際標準ISO 3783是由ISO/TC 6紙、紙板和紙漿技術（shù）委員會審查通過的，於1978年 10月發給各成員國。
該標準有以下國家投讚成票：
印度 、 波 蘭、加拿大、比利時、羅馬尼亞、巴西、伊朗、愛（ài）爾蘭、以色列、捷克斯（sī）洛伐克、南非（fēi）、智利、西班牙、意大利、埃及、阿拉伯代（dài）表、瑞典、瑞士（shì）、肯尼亞、墨西哥、芬蘭、德國、土（tǔ）耳其、匈牙利、荷蘭、英國、挪威、蘇（sū）聯。
以下成員國就該標（biāo）準的技術內容投反對票：
澳大利亞、法國、美國。
1 範圍
本標準規定了采用電動型儀器經加速印刷方式測定紙（zhǐ）和紙板印刷表麵強度的方法。
本標準適用於（yú）各種（zhǒng）膠版、凹（āo）版和凸版印刷紙（zhǐ）和紙板模擬印刷的試驗。
2 引用標（biāo）準
下列標準（zhǔn） 所（suǒ）包含的條文，通過（guò）在本標準中引用而構成為本（běn）標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標（biāo）準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使（shǐ）用下列標（biāo）準最新版本的可（kě）能（néng）性。
GB450-89 紙和紙板試樣的采取
GB/T2679.16-1997 紙（zhǐ）和紙板印刷表（biǎo）麵強度的測（cè）定 （擺（bǎi）或彈（dàn）簧加速法）
GB10739-89 紙漿、紙和紙板試樣處理（lǐ）與（yǔ）試驗的（de）標準大氣
QB1020-91 紙張印刷（shuā）適性用標準油墨
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 拉毛
在印刷過程中，當油（yóu）墨作用於紙或（huò）紙板表麵的外向拉力大於紙或紙板表麵的內（nèi）聚力時，引起表麵的剝裂。對於未塗布紙或紙板，此種剝裂形式一（yī）般是表麵起毛或（huò）撕破。對於塗布紙或紙板則主要是表（biǎo）麵掉粉或起泡分層甚至紙層（céng）撕破。
3.2 印刷表麵強（qiáng）度
以連續增加的速度印刷紙麵，直到紙麵開始（shǐ）拉（lā）毛時的印（yìn）刷（shuā）速度，以M/S表示。
4 原理
用標準拉毛油（yóu）在恒壓下經連續增加（jiā）的速度（dù）印刷一紙（zhǐ）條，以紙麵開始發生拉毛時的最小印刷速度評價紙的（de）印刷表麵強度，此速度越高，印（yìn）刷表（biǎo）麵強度越好。
5 儀器和材料
5.1 儀器包括兩組獨立的部分：一台打墨機（jī），能賦於印刷盤一層一（yī）定厚度的拉毛油膜；一台電機驅（qū）動的印刷儀器，印刷壓力用調節彈簧負（fù）荷控製。
5.1.1 印刷儀器（見附錄A中的圖A1)
印（yìn）刷儀器包（bāo）括一（yī）個半（bàn）圓的（de）扇形輪(8)，半（bàn）徑為85mm，上麵用標準襯墊包覆。用作拉毛印刷的扇（shàn）形輪約有150度，扇形表麵（miàn）與平滑的金（jīn）屬印刷盤麵接觸，並以逐步（bù）增加的速度回轉以完成對試樣的印刷。
金屬麵印刷盤的直徑（jìng） 65m m，寬（kuān） 10m m，對試驗紙條的壓力調至（zhì）（345士10)N 進行印刷。
試驗所需的加速度印刷條件隻有在扇形輪位於起始位置時，才可用速度類別選（xuǎn）擇器（14）進（jìn）行選擇。高低速選擇開（kāi）關（23）最初應放在低速位置上（shàng），高低不同的（de）速度由（yóu）調速輪(5)選擇調節，但（dàn）不得超過7 m/s。
儀器備有印刷速度（dù）和紙條印刷位置關係圖表，以便查出（chū）紙麵印區每一點（diǎn）的印速。
當扇形輪包好襯墊（diàn）夾好試樣條，並在儀器軸杆（12）上插入印刷盤使之處於靠（kào）近紙麵（miàn）位置時，可通過壓力調節（jiē）輪(9)將印刷壓力調（diào）至設定（dìng）值。
5.1.2 打（dǎ）墨機
打墨機上分布油墨用的大勻墨輥和加速分布用的（de）小（xiǎo）勻墨輥均必須由聚氨（ān）醋（cù）製（zhì）成。不包括印刷（shuā）盤，打墨（mò）機每邊油墨分（fèn）布係統的總麵積為1 200 cm2。加1 mL拉毛油印10條試（shì）樣，賦予印刷盤上的拉毛油膜厚度為（wéi）(7.7士 0.5 )um。
5.2 標準拉毛油：低中兩種（zhǒng）粘（zhān）度拉毛油。
注 ：標 準 拉毛油應符合QB1020的規定。
5.3 標準襯墊（diàn）：紙墊用於凸（tū）版印刷試（shì）樣，膠墊用於膠版和凹版印刷（shuā）試樣。厚度均為(1-5士。.1) mm.
5.4 注墨管：容量2mL，分度0.0 1mL。
5.5 標準拉毛觀測燈：光源入射角為750，觀測孔觀測（cè）角為300。
5.6 石（shí）油醚或溶劑汽油、培養皿（mǐn）、軟毛刷、不掉毛（máo）的柔軟紗布或高檔衛生紙，用於清洗拉毛油（yóu）。
6 取樣
按GB450取樣，不得對（duì）試樣造成機械損傷。
7 溫（wēn）濕處（chù）理
試樣按GB10739進行溫濕處理。
8 試樣的製備
從（cóng）所取的樣品上切取 350mmX35mm的試樣正反麵各不少於5條，長向為試（shì）樣縱向，分別對正反麵做出標記（jì）。
9 儀器的準備
9.1 襯（chèn）墊的（de）固定和張緊
逆時針方向盡量轉動扇形（xíng）輪左右兩夾子的兩個小（xiǎo）的滾花（huā）螺釘。按開扇形輪左側（cè）上的襯墊（diàn）夾子(18),將選用的襯墊盡可能（néng）插人，同時保證襯（chèn）墊在扇形輪（lún）上處於很平直（zhí）的位置，然後用大的滾花螺母夾緊（jǐn）。把襯墊的另（lìng）一端盡可能插入扇形輪右側的襯墊夾子(7)，由大滾花螺母夾緊。順時針（zhēn）方向擰緊扇形輪左右夾子上的小滾花螺釘，把襯墊張緊在扇形輪上。襯墊損壞應予更換。
注 ：紙墊（diàn）一般為（wéi）5層組成。其右端上麵兩層夾（jiá）入襯墊夾子，所以插前須先撕下下麵3層多餘的（de）部分。
9.2 印刷壓力的調節
將（jiāng）試樣（yàng）固定在扇（shàn）形輪上，使之平貼在襯墊表麵。
以順時（shí）針方向將儀器上部（bù）印刷盤升降器(11)盡量轉到最大限度，在軸(12)上插入一個沒（méi）上拉（lā）毛油的印刷盤。
把扇形輪轉到起動位置（zhì）。
以（yǐ）逆時針方（fāng）向將上部印刷盤升降器（11）盡（jìn）可能轉動到最大限度。
轉 動儀 器 右側上部張力調節器（9)，直到上部印刷壓力刻度尺(13)上指示(345士10)N.
10 試驗步（bù）驟（zhòu）
10.， 試驗（yàn）條件
所有試驗（yàn）均應在GB1 0739規定的標準大氣條件下進行，要保證儀器與試驗器材均與標（biāo）準溫度條件達到平衡。為達到較高的測試準確性，將實驗室的溫度條件最好控製（zhì）在（23士0-5)℃範圍內。
10.2 裝試樣（yàng）
按（àn）開扇形輪左側上的紙（zhǐ）夾(18)，把試樣插入夾內（nèi），並保證紙條與襯墊相平行。
10.3 印刷盤的準（zhǔn）備
首先把標準拉毛油吸入注墨管，注意勿吸入空氣（qì）。如果在使用注墨管注（zhù）拉毛油後，發現拉毛油自行湧出，說明注墨（mò）管內混入（rù）空氣（qì）。應清（qīng）除管內全部拉毛油，然後再重新（xīn）注入。
先用（yòng）軟毛刷沾石（shí）油醚或溶劑汽油刷洗打（dǎ）墨機（jī）上的大小聚氨酷勻墨輥和印刷盤，用衛生紙或軟布沾石油醚或溶劑汽油擦洗打墨機上的金屬滾（gǔn）筒。
用注墨管把1mL拉毛油沿打墨機滾筒軸向均勻施（shī）加到前滾（gǔn）筒上。勻墨至（zhì）少10min後，把兩印刷盤同時（shí）放到打墨機聚氨酷輥上上墨（mò），上墨時（shí）間為（30士3) s.
10.4 印刷試（shì）樣
將儀器速度種類選擇器（14）撥至加速位置上。
將速度高低選擇（zé）開關（23）放在低速位（wèi）置上。
順（shùn）時針方（fāng）向盡量轉動儀器上（shàng）部印刷盤（pán）升降器(11)，並將上好拉毛（máo）油的印刷盤插在軸杆（12）上，直至位置合槽。
轉動帶有試樣（yàng）的扇形輪至起動位置（zhì），此時（shí），儀器前麵的指示燈(15)燃亮。
以逆時針方向（xiàng）盡量轉動上部（bù）印刷盤升降器(11).
首先用右手按下儀器右側（cè）馬達起動電鈕(6)，馬達起動之後，用左手按下（xià）儀器左側的（de）扇形輪起動鈕(1)。此時扇形輪（lún）運轉完成（chéng）印刷，在印刷時要保持兩鈕都按下。
當扇形輪停下後，從夾子上取下試樣，立即觀測拉毛始點。
注： 根據試樣印刷表麵強度的高低選擇加（jiā）速印刷的最大（dà）速度，如0.5 m /s,1.0 m /s,1. 5 m /s,2. 0 m /s,3. 0 m /s,4. 0 m / s, 5.0 m / s,6.0 m /s或7.0 m /s。最大印刷速度由速度調（diào）節（jiē）手輪(5)調（diào）節。
11 拉毛的判定
11.1 標出（chū）紙條印跡最初（靜止的）接觸麵中心，做為印刷的起始點（端部寬約5 mm深（shēn）色印跡的中間位置）。
11.2 把（bǎ）印後（hòu）試樣馬上放在（zài）標準拉毛觀測燈（dēng）下，通過觀測孔觀測（cè）拉毛情況。以紙麵開始連續成片（piàn）拉毛做為拉毛的開始點，並（bìng）做出標（biāo）記（jì）。然後用印速與印刷位置標尺查出該（gāi）點的印刷速度（dù）即為（wéi）印刷表（biǎo）麵強度。
對於紙板的起（qǐ）泡分層，可通（tōng）過印刷麵朝裏（lǐ）彎曲印樣觀測。
注 ：當拉毛出現於距（jù）印刷始點20m m以內時（shí），因（yīn）不（bú）能得到準（zhǔn）確結果，要選用較低（dī）的最大（dà）速度或低粘度拉毛油印刷（shuā）。
當有的紙樣一開（kāi）始 就有輕微拉毛，但隨著印速增加，拉毛情況（kuàng）不趨於明（míng）顯（xiǎn）嚴重時，應采用更大（dà）印（yìn）刷速度或采用較高粘度拉毛油印刷，以便找出拉毛的明顯起始點。
11.3 記錄下拉毛的類型。
11.4 每印完一條試（shì）樣，用沾有石油醚或溶劑汽油的衛生紙或軟布擦淨印刷盤，待幹燥後繼續上墨印刷（shuā）。
11.5 每印10條（tiáo）之後，用注墨管（guǎn）在打墨機上沿滾筒軸向均勻補加0.16 mL拉毛油，分布均勻後繼續對印刷盤上墨，補加油墨分布時間不少於45s.
11.6 正反兩麵至少各印5條試樣（單麵印刷紙隻測印刷麵）。完成試驗後把印（yìn）刷盤和打（dǎ）墨機擦洗幹淨。
12 試驗報告
試驗報告應包括下列項（xiàng）目：
a） 本標（biāo）準編號，
b） 所用拉毛油種類；
c） 所用的最大（dà）印刷速度（dù）；
d） 分別報告正反麵試樣測（cè）定結果的平均值，修約至0.0 1m /s;
e） 重複試驗結果的變異（yì）係數，修約至0.1%;
f)  試驗的溫（wēn）濕度條件，
g） 紙麵的拉毛類型；
h） 與本標準規定程序的任何偏離或（huò）可能影響結（jié）果的因素。