包（bāo）裝 運輸包裝件基（jī）本試（免費下載）

第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和（hé）堆碼試驗方法（fǎ）
前言
    GB/T 4857(包裝運（yùn）輸包裝件基本試驗)分為以下部分：
    ——第1部分： 試驗時各部（bù）位的標示方法；
    ——第2部分： 溫濕度調節處理；
    ——第3部分： 靜載荷堆碼試驗方法；
    ——第4部分： 采用壓力試驗機進行的抗壓（yā）和堆碼試（shì）驗方法；
    ——第5部分： 跌落試驗（yàn）方法；
    ——第（dì）6部分； 滾（gǔn）動（dòng）試驗方法；
    ——第7部分： 正（zhèng）弦（xián）定頻振動試驗（yàn）方法（fǎ）；
    ——第9部分： 噴淋試驗方法（fǎ）；
    ——第10部分：正弦變頻振動試驗方法；
    ——第11部分：水平衝擊試驗方法；
    ——第12部分：浸水試驗方法；
    ——第13部分：低氣壓試驗方法；
    ——第（dì）14部分：傾翻試驗方法；
    ——第15部（bù）分：可控水（shuǐ）平（píng）衝擊（jī）試驗方法；
    ——第17部分：縮製性能試驗大綱的一般原理；
    ——第（dì）18部（bù）分：編製性能試驗大綱的定量（liàng）數據；
    ——第19部分：流通試驗信息記錄；
    ——第20部分：碰撞試驗方法；
    ——第（dì）21部分；防（fáng）黴試驗方法；
    ——第22部分：單元貨物穩定（dìng）性試驗（yàn）方法；
    ——第23部分：隨機振動試驗方法．
    本部分為GB/T 4857的（de）第4部分．
    本部分等（děng）同采用（yòng）IS0 12048：1994(包裝完整、滿裝的（de）運輸包裝件采用壓力機（jī）進行的抗壓和堆碼試驗)．
    本部分與lS0 12048。1994相（xiàng）比，主要差異如下：
    ——將注3、注4、注5、注6改為正式條款（本版的7.3.1，7.3.2，7.3.5，7.3.6）；
    ——刪減了附錄B(僅為參考目錄；標準IS0 2234：1985)，放人第2章．
    本部分代替GB/T 4857. 4-1992(包（bāo）裝運輸包裝件壓（yā）力試驗方法》和GB/T 4857. 16-1990(包裝運輸包裝件采用壓力試驗機進行的堆碼試驗)。
    本部分與GB/T 4857. 4-1992和GB/T 4857. 16-1990相比主要變化如下：
    ——合並了兩項標準(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗原理；
    ——合（hé）並了兩項標準(GB/T 4857. 4-1992版和（hé）GB/T 4857. 16-1990版)的試驗機（jī）壓板（bǎn）要求（qiú），格式作了相應調整；
    ——取消了5. 1—5. 5(1992年版（bǎn）)，改為第5章和第6章（本版（bǎn））；
    ——合並了兩項（xiàng）標準（zhǔn）（GB/T 4857. 4-1992版和（hé）GB/T 4857. 16-1990版）的試驗方法，增加了表l；
——修改了試驗報告內容；
——增加了測量包裝件變形（xíng）一載荷方法示例(見附錄A)。
本（běn）部分的附錄A為資料性（xìng）附錄，
本部分由全國包裝標準化技術委員會(SAC/TC 49)提出並歸口。
本部（bù）分起草（cǎo）單（dān）位：鐵道部標準計量（liàng）研究所。
本部分主要起草（cǎo）人：蘭淑梅、張錦、趙（zhào）華、白誌剛（gāng）、蘇（sū）學鋒。
本部分所代替標準的曆次版本發（fā）布情況為；
——GB/T 4857. 4-1985、GB/T 4857. 4-1992；
——GB/T 4857. 16-1990．
1範圍
    GB/T 4857的本部分規定了對運輸包裝件的耐壓試驗以及使用相同試驗設備進行堆（duī）碼試驗的（de）試驗原理、所用設備性能指標、試驗程序及試驗報（bào）告的內容。
    本部分適用於評定運輸包（bāo）裝件在受（shòu）到壓力時的耐壓強度及包裝對（duì）內裝物的保（bǎo）護能力．它既（jì）可以作為單（dān）項試驗，也可以（yǐ）作為一係列試驗的組成部分。
2規範性引（yǐn）用文件
    下列文件（jiàn）中的條款通過GB/T 4857的本部分的引用而成為本部分的條（tiáo）款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本（běn）部分，然而（ér），鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期的引用文（wén）件，其最薪版本適用於本部分．
    GB/T 4807.2  包裝  運輸包裝件  溫濕度調節處理(GB/T 4857. 2-200a，IS0  2233：2000，MOD)
    GB/T 4807.3  包裝  運輸包裝件（jiàn）基本試驗  靜載荷堆碼試（shì）驗方法(GB/T 4807. 3-2008，
IS0 2234：2000,IDT)
3試驗（yàn）原理
    將試（shì）驗樣（yàng）品放置於壓力機的壓板（bǎn）之間，然後選其中任一方法；
    a)茌抗壓（yā）試驗的情況下，進行加壓直至試驗樣品損壞（huài）或達到（dào）預定載荷和位移值時為止．
    b)在堆碼試驗的情況下，施加預定載荷直至試驗樣品損壞或持續到預定（dìng）的時間為止。
4試驗設備
4.1壓力試（shì）驗機
4.1.1壓力試驗機由電動機（jī）驅動，機械傳動或液壓傳動，能通過一個（gè）或兩個壓板以lO mm/min士3 mm/min的相對速（sù）度勻速移動施加壓力。
    注1：不推（tuī）薦以其他速度（dù）如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速度得出的結果做比較，
    注2：對於某（mǒu）些包裝件（jiàn），如金屬桶或木箱，可（kě）艙需要使用較低的速度來防止最大荷載超過璜定載荷值．
4.1.2壓板應符合下列要求：
    a)平整：
    ——表麵積小於1 nf的，任意兩點之間的高度差允許O. l%的偏差（chà）值；
    ——表麵積大於1 mz的，當水平放置時，其表麵最低點與最（zuì）高點（diǎn）的水平高度差不應超過（guò）1 mm；
    b)尺寸；
    大於與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板（bǎn）之間的最大行程應大（dà）於試驗樣品的高度．
    c)堅硬：
    如果采用多向（xiàng）壓板時，當試驗機將施加載荷（hé）的75%施加到壓板中心lOO mm×IOO mm×
    IOO mm的木塊上，或在轉座壓板的情況下，施加到放置於四角的四塊相同術塊上時，壓扳上任一點變形不應超過1 mm，該木塊應具有足夠的強度承受這一載荷而不發生碎裂，
    其中一塊壓板應保（bǎo）持水平，在整個試驗過程中允許其水平傾斜度的偏差值在0.2%以內．另一塊（kuài）壓板（bǎn）或者安裝牢固，使其在整個試驗過程（chéng）中水（shuǐ）平傾斜度的偏差值在0. 2%以內（nèi）I或者在壓板中心位置上安裝一個萬向（xiàng）接頭，使其可向任意方（fāng）向自由傾斜。
    壓板工作（zuò）麵可局部凹進以便固（gù）定螺釘等。
4.1.3施加預（yù）定載荷方法
    在預定的時間內，預（yù）定載荷波動不超過士4%，且壓板間不能有相對運動，在上壓板的任何垂（chuí）直位移過程中都應保（bǎo）持同一載荷．
4.2記錄（lù）裝（zhuāng）置（zhì）
    記錄裝置或其他測量裝置在測量記錄載荷時的誤差不鷹超過±2%．測量記錄壓板位移的準確度應達（dá）到士I mm。
4.3試（shì）驗樣品尺寸的準確（què）度
    測量試驗樣品尺寸的（de）準確度應達（dá）到士l mm．
5試（shì）驗樣品（pǐn）的準備
    將預裝物裝入試駿樣品中，並按發貨時的正常封裝程序對包裝件（jiàn）進行封裝．如果使用的是模擬內裝物，其尺寸和物理性質應盡可能接近於預裝物的尺寸和（hé）物理性質．同樣，封（fēng）裝方法應和發貨時使用的方法相同。
6試驗樣品的溫濕度預處理
    按GB/T 4857.2的要求（qiú）選定一種條件對試驗樣（yàng）品進行溫濕度頊處（chù）理．
7試驗程序
7.1試驗應在與預處理相同的溫濕（shī）度條件下進行，而溫濕度條件是按照試驗樣品的材（cái）料或用途選（xuǎn）定的．如果達（dá）不到相同條件，則應在盡可能相近的大氣條（tiáo）件下進（jìn）行試驗。
    如（rú）有可能，試驗樣品的數量最（zuì）好為（wéi）5件．
7.2抗壓（yā）試驗
7.2.1將（jiāng）包裝（zhuāng）與其內裝（zhuāng）物分別稱量，然後填（tián）滿包裝，測量其外部尺寸。
7.2.2將試驗樣品按預定狀態放置於4.1所述的試驗機的下壓板中心。
    當載荷未施加到試驗樣品的整個表麵時，為了（le）模擬試驗樣品在運（yùn）輸過程中的受壓情況，應在試驗樣品與壓力機壓板（bǎn）之間插入適（shì）當的仿模楔塊。
7.2.3通過兩（liǎng）塊壓板以適當的速度所進行的相對運（yùn）動（dòng）對試（shì）驗樣（yàng）品施加載荷，直至達到（dào）預定值或在達到預（yù）定值之前試驗樣品出現損壞現象為止，加載時不應出現超過預定峰值的現象，如果試驗樣品先發生損壞，記錄下此時達到的載荷（hé）數值。
在測量變形（xíng）時，應設定一個初始載荷作為基（jī）準點（diǎn），基準點除非另外讜明，否則應按表l中給出的初始載荷基準點記錄．
 
7.2.4如（rú）果需要，在預定時（shí）間內保持預定載荷，或直到試（shì）驗樣品損壞為止．如果試驗樣品先發（fā）生損壞，記錄下經過的時間．
7.2.5移（yí）開壓板卸除載荷，檢查試（shì）驗（yàn）樣品（pǐn），如果發生損壞，測量出它的尺寸，並且檢（jiǎn）查內裝物是否損壞（huài）。
7.2.6如果需要測（cè）定試驗樣品的對角和（hé）對楗受外界（jiè）壓力載衙時（shí）的耐壓能力，用兩塊壓板均不（bú）能自（zì）由傾斜（xié）的試驗機，按照7.2.1至7.2．S的程序操作即（jí）可。
7.3堆碼試驗
7.3.1進行試驗樣品的堆碼試驗，需使用GB/T 4857.3中提到的魄加靜載（zǎi）荷的三種方法之一（yī）。其過程應按（àn）7.2.1至7.2.3所述進行試驗，在預定時間內保持預定戴（dài）荷，或保持（chí）預定載（zǎi）荷直到試驗樣品（pǐn）損（sǔn）壞為止。如果試驗樣品先發生（shēng）損壞，記錄下經（jīng）過（guò）的時間．
7.3.2如果需要測定試（shì）驗樣品在堆碼過程中（zhōng）受外（wài）界壓力載荷時（shí）的耐（nài）壓能力，應選擇其中一塊壓板固定的試驗機。
7.3.3移開壓板卸除載荷，檢查試驗（yàn）樣品，如果（guǒ）發生損壞，測量出它的尺寸，並且檢蠢內裝物是否損壞．
7.3.4在試驗（yàn）過程中的任意時刻，都可（kě）能有必要對（duì）包裝件的尺寸進行測量（liàng）。
7.3.5如有（yǒu）必要，可在壓板間插入代表特定藏荷條件的適當的仿模楔塊．
8試驗報告
    試驗報告應包括下（xià）列內（nèi）容：
    a)說明試驗係按奉部分執（zhí）行; 
    b)實驗室名（míng）稱和地址，顧客（kè）名稱和地址; 
    c)報告的唯一（yī）性標誌；
    d)接收（shōu）試（shì）驗物品日期和試驗完成日期和天數；
    e)負責人姓名、職（zhí）位和簽字；
    f)說明所用試驗方法對試驗結果的影（yǐng）響；
    g)沒有實驗室證明，複印部分報告無（wú）效；
    h)試驗物品數量；
    i)詳細說明：包裝容器的名稱、尺（chǐ）寸、結（jié）構和材料規格、村墊、支撐物、固定方法、封口、捆紮狀（zhuàng）態以及（jí）其他防護措（cuò）施；
    j)內裝物名稱、規格、型號、數量等，如果使用的是模擬內裝物，應予以詳細（xì）說明；
    k)預處理的溫度、相對濕度和（hé）時間，試驗場所的試驗期間的溫度（dù）、相對濕度；
    I)試驗（yàn）時試驗物品放置的狀態；
m)說明進行的抗壓試驗還是堆碼試驗；
n)所使（shǐ）用設備（bèi）的類型，包括壓力機是機械傳動操作還是漬壓傳動操作，以及兩塊壓板（bǎn）是否是固定安裝；
o)包裝件上涮蘸（zhàn）點的位置，以及在什麽試（shì）驗階段上進行的這些測量；
p)所用仿模的形狀和尺寸；
q)施加載7的遴度，施加載荷的大小（啦牛頓為單位），以廈試驗樣品的承（chéng）載持續時間; 
r)  說明（míng）所用試驗方（fāng）法與本部分的差異；
s)  試驗結果的記錄，及觀察到的可以幫助正確解釋試驗結果的任何現象。
附錄A
    （資料性附錄）
測量包裝件變形-載荷方法示例
A．1將試驗樣品放置在兩壓板之間，以lO mm/min士3 mm/min的標準速度施（shī）加壓力，初始載荷約為預計施加載荷的10%。
A．2預先選擇一組（zǔ）測量包裝變形尺寸（cùn）的（de）位置，垂直於被施加載（zǎi）荷的包裝（zhuāng）表麵，沿（yán）試驗樣（yàng）品四周選取任
意點。
A.3在預定時問內施加預定載荷。
A．4在施加載荷期間，在第（dì）A．2章位置（zhì）反複測量各點的高度值（zhí）．