前言
GB/T 2679的本部分修改采用國際標（biāo）準ISO 3036：1975（1987年6月確（què）認）《紙板—戳穿強度的測定》。
本部分（fèn）與（yǔ）ISO 3036：1978（1987-06確認）的結構對比在附錄A中列出。
本部（bù）分與ISO 3036：1975（1987-06確認）的技術（shù）性差異在（zài）附錄B中列出。
本部分是對GB/T 2679.7-1981《紙板戳穿（chuān）強度的（de）測定法》的修訂。
本部分（fèn）與GB/T 2679.7-1981相比主要變化如下：
——修改了原標準的適用範圍，明確地將瓦楞紙板列（liè）入適用範圍（見第1章）；
——單位由原來過（guò）渡時期的kg.cm(J)，改為完全符合國際標準的J（見3.1）；
——修改了原標準第2章“儀器”中的內容，增加了儀器類型（見第1章）；
——修改了原（yuán）標準3.2“零（líng）點的調節”中的內容（見5.2.2）；
——修改了（le）原標準3.5“防摩擦環（huán）阻力的校準”中的（de）內容（見5.2.5）；
——省略了原標準3.6“擺體總力矩的校準”的內容；
——增加了對試樣要（yào）求（qiú）的內容（見6.3）；
——修改了（le）原標準4.1中（zhōng）試（shì）驗步驟的內（nèi）容（見第7章）；
——修改了原標準（zhǔn）4.1中補償試（shì）驗結果的內容（見8.1）。
本部分的附錄A、附錄B均為資料性附錄。
本部（bù）分自實施之日起代替GB/T 2679.7—1981。
本部分由中國輕工業聯合會提出。
本部（bù）分由全國造紙（zhǐ）工業標準化技（jì）術委員會（SAC/TC 141）歸口。
本部分由青（qīng）島（dǎo）出入境檢驗檢疫局起草。
本（běn）部分主要起草人：玄龍德、邢力、王濤（tāo）。
本部分所（suǒ）代替標準的曆次版本發布情況為：
——GB/T 2679.7——1981。
本（běn）部分由全國造紙工業標準化技術委（wěi）員會解釋。
1
紙板檢（jiǎn）測儀器範圍
GB/T 2679的本部分規定了用指針（zhēn）戳穿強度儀測定紙板戳穿強度的方法。而對（duì）於電（diàn）子讀數（shù）戳穿強度儀，除有關指針讀數、調節和校準等方麵的內容，其他也（yě）應符合本部分的規定。
本部分適用於各種紙板，包括瓦楞紙板。
2 規範性引用文件
下列文（wén）件中的（de）條款通過GB/T 2679的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引（yǐn）用文件，其隨後所有的修改單（dān）（不包括勘誤的內容）或修訂版均不（bú）適用於本部（bù）分，然而，鼓勵根據本部分達成（chéng）協議的各方（fāng）研究是否可（kě）使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新（xīn）版本適用於本部分。
GB/T 450 紙和紙板試（shì）樣的采取（GB/T 450—2002，eqvISO 186：1994）
GB/T 10739 紙（zhǐ）、紙板和紙漿試樣處（chù）理和試驗的標準大氣條件（GB/T 10739—2002,eqvISO187：1990）
3 術語和定義（yì）
下列術語和定義適用（yòng）於GB/T 2679的本部分。
3.1 戳（chuō）穿強度（dù） puneture resistance
在規定的試驗條件下，用符合標準（zhǔn）規定的戳穿透紙板所消耗的能量，以焦耳（J）表示。
4 原理
在規定的（de）試驗條件（jiàn）下，將試樣夾在（zài）戳穿強度儀上（shàng）。用連在擺臂上的戳穿試樣，測定戳穿（chuān）試樣時所消耗的能量。
5 儀器
5.1 儀器結（jié）構
5.1.1 總體（tǐ）結構
指針式（shì）戳穿強度儀（yí）的總體結構（gòu）如力1所示，戳穿頭結構（gòu）如圖2所示。
儀器的底板應牢固地（dì）連接（jiē）到堅固的（de）基礎上，在試（shì）驗過（guò）程中不應產生震（zhèn）動和移（yí）動，以免損耗能量，且應保持水（shuǐ）平（píng）。
5.1.2 擺錘和戳穿頭（tóu）
擺錘上裝有（yǒu）90°圓（yuán）弧的擺臂（bì），擺臂應很堅固，足以使試驗結果（guǒ）不受震動的影響。戳穿頭接於擺臂的前端（duān），是按照標準（zhǔn）幾何（hé）參（cān）數設（shè）計的三角棱形角錐（zhuī），其高度為25mm±0.7mm，各麵棱（léng）邊圓角的（de）半徑為1.0mm～1.6mm.戳穿頭角（jiǎo）錐（zhuī）的一（yī）個底邊平行（háng）於擺軸，該底邊的對角應指向擺軸。當角錐戳穿頭通過擺軸水平麵的一半時，通過戳穿（chuān）頭有效（xiào）點的對稱軸應垂直於（yú）水平麵。
5.1.3 防摩擦套（tào）環
安裝（zhuāng）於戳穿頭後部，在戳（chuō）穿頭過紙板（bǎn）時脫（tuō）離戳穿（chuān）頭，留在試樣（yàng）上保持試樣開孔，以（yǐ）避免弧形擺（bǎi）臂在穿過試樣後受到摩擦而影響測試結果。當防摩擦（cā）套環脫離戳穿頭時，由（yóu）於（yú）摩擦作用而損耗（hào）的能量是可測的，且可以通（tōng）過調整環的鬆緊來改變。
5.1.4 配重砝碼
根據試樣戳穿強度（dù）的大小，在（zài）擺臂上調整配重（chóng）砝碼，以改變擺錘的衝（chōng）擊力，便於選擇合適的測量範圍，使試驗結果在相應刻（kè）度最大值的20%～80%之間。
5.1.5 夾板
5.1.5.1 用於固定試樣，配有2塊水平夾板，分為上夾板和下夾板。上夾板是固定的，其下平麵應處於擺軸的水平麵上，或位於擺軸水平麵上方不超過7mm處；下夾（jiá）板是活（huó）動的，用於夾緊試（shì）樣，夾板的有效麵積應不（bú）小於175mm X 175mm。
5.1.5.2 上、下夾板（bǎn）間各有一個等邊三角形的孔，兩個孔（kǒng）應相互（hù）重合。該三角形孔的邊長為100mm±2mm，其中一邊與擺軸平（píng）行，該底邊的對角應指向擺軸。
5.1.5.3 上、下夾板應有足夠的（de）剛（gāng）度，當試樣受衝擊時夾板不產生變形。上、下夾板的夾緊力應在250N～1000N之間，並可調節。如果儀器沒有測定夾（jiá）緊（jǐn）力的裝置，那麽應保證在測定過（guò）程中試樣不鬆動。
5.1.6 該度盤及讀（dú）數指針
刻度盤上刻有4組以焦耳（ěr）（J）為單位的讀數範圍，分別為0J～6J、0J～12J、0J～24J、0J～48J、四檔。不同的讀數範圍采用（yòng）不同的配重砝（fǎ）碼，以訊（xùn）取負（fù）荷指針的所指數據作（zuò）為測定（dìng）結果。指針軸的摩擦力應剛（gāng）好能使（shǐ）指針平緩地移動，且沒有（yǒu）甩動。
注：有些儀器沒有刻度盤，而是采用電子讀數顯示。
5.1.7 鬆釋（shì）裝（zhuāng）置
鬆釋裝置包括固（gù）定裝置、釋放裝置和保險裝置。固（gù）定裝置是將擺錘水平地吊掛在（zài）起始位置；釋放裝置應能平穩自由地釋（shì）放擺錘，不應給擺錘（chuí）施加（jiā）任何初（chū）速度；保險裝置應鎖緊釋（shì）放裝置，使（shǐ）之不能隨意操作，以防擺錘意外脫落。
5.2 儀器調節和校準
5.2.1 擺錘平衡
當擺錘的重心處於最低點時，戳穿頭的尖端應在擺軸的水平麵±5mm內，否則用平衡砣調節。
5.2.2 指針零點
除去擺錘上的配重（chóng）砝碼，移開試樣夾板後，將擺錘置於起始位置（zhì），並將指針拔至滿刻度。釋放擺錘，擺即擺（bǎi）動。這時指針應指向零點，否則應調節擺上的零點調節螺絲。如此反複數次，直至指（zhǐ）針（zhēn）正好指向零點。更（gèng）換不（bú）同的配重砝碼時，無需重新校對零點。
5.2.3 指針摩擦阻力（lì）
零點調節後，保持指針零點不動，再次釋放擺錘，擺錘帶動指針轉動。這（zhè）時指針不（bú）得超出零點外3mm,否則在指針的軸承上注潤滑油或調節指針的彈簧壓力。
5.2.4 擺軸摩擦阻力
5.2.4.1 在不加任何配重砝碼時釋放擺錘，使之自由擺動直至停止，其擺動次數（shù）應不少於100次，否則在擺（bǎi）軸的軸承上加潤滑油。
5.2.4.2 在擺錘上加合適的配重砝碼，將指針拔至（zhì）滿（mǎn）刻度（dù），釋放（fàng）擺錘，擺即擺動。此時指針所指的數值就是該配重砝碼（mǎ）對應的擺軸摩擦阻力。反複測定5次，取其算術平均值，該值就（jiù）不超過該配重砝碼所對應最大刻度的1%。
5.2.5 防摩擦套（tào）環摩擦（cā）阻力
在調節（jiē）和校準完擺軸摩（mó）擦阻力後（hòu），卸下擺錘的配重砝碼，將上、下夾板恢複（fù）到正常工作狀態。將一塊中間帶（dài）有邊長61mm等邊三角形孔的鋁（lǚ）板夾在上、下夾板之間，使鋁板的（de）三角形孔與壓板的三角形孔對正。然（rán）後（hòu）將防摩擦套環套在戳（chuō）穿頭的後部（bù），並將指針拔至最大刻（kè）度，使擺錘置於起始位置。釋放擺錘，擺即擺動，戳穿頭穿過鋁（lǚ）板（bǎn）的三角形孔，而防摩擦套（tào）環則留在鋁板上。此（cǐ）時刻度盤上的指針讀（dú）數就（jiù）是防摩擦套（tào）環摩擦阻力。反（fǎn）複測定5次，取其算（suàn）術平均值。該值就不大於0.25J，否則應調節戳穿頭上的三個頂（dǐng）球螺釘，以適當減小彈簧壓力；若該值太小，防摩擦套環在戳穿頭的後（hòu）部套得太鬆，會影響測定結果，則應（yīng）調節戳穿頭（tóu）上的（de）三個頂球螺釘，以（yǐ）適（shì）當增加（jiā）彈簧壓力（lì）。
6 試樣采取、處理（lǐ）和製備
6.1 試樣采取
按GB/T 450進行
6.2 試樣處理
按GB/T 10739進行
6.3 試樣製備
從處理後的（de）每張樣品中，切取不小於175mm X 175mm的試樣8張。試樣應平整（zhěng），無機械加工痕跡和外力損（sǔn）傷。在任何情況下（xià），戳穿（chuān）試樣應距樣品邊（biān）緣、折痕、劃線或印刷部位（wèi）不（bú）少於60mm。如果由於某種原因，用已印刷的紙板做試驗，則（zé）應在試驗報告中說明。
7 試驗步驟
7.1 試（shì）驗應在GB/T 10739 規定的大氣條件下進行。
7.2 定期進行擺錘平衡、指針零點、指針（zhēn）摩（mó）擦阻（zǔ）力、擺軸摩擦阻力、防摩擦套環阻力的調節及校準，並做好記錄。
7.3 檢查儀器是否水平（píng），擺錘固定裝置是否牢固，釋（shì）放裝置、保險裝置是否正常，有無其他安全隱患。
7.4 選（xuǎn）擇合適的配重砝碼，使測定結果在相應刻度最大值的（de）20%～80%之間，將配重砝碼安裝在擺臂上，並將擺錘吊掛在（zài）起始位置，然（rán）後關上釋放保險裝置。
7.5 將防摩擦套環套在戳穿頭的後部，並將指針（zhēn）拔到最大刻度，然後將待測（cè）試樣夾在上、下夾板之間。
7.6 打開釋放保險（xiǎn），釋放擺錘，擺即擺（bǎi）動，戳（chuō）穿頭穿過（guò）試（shì）樣。當擺錘擺回來時，順勢用手接（jiē）住擺臂或擺錘背部的把手，慢慢提起擺錘（chuí），使其（qí）吊掛在起始位置（zhì）。
7.7 在刻（kè）度盤（pán）上配重砝碼對應的刻度範圍內，讀取測定結果，應準確至最小分度值（zhí）的一半。
7.8 重複7.5～7.7的各項步驟，直至全部試樣測定完畢。
8 結果（guǒ）和計算
8.1 將一張試樣的縱向正麵、縱向反麵、橫向正（zhèng）麵、橫向（xiàng）反麵各2個測（cè）定值進行算術平均，作為該試樣的戳穿強度。若防摩擦套環阻力和擺軸麻擦阻力之和（hé）大於或（huò）等於（yú）測試值的1%，則（zé）用測定值減去該阻力之和，作為該試樣的戳穿強度。
8.2 若要測定一張試樣的縱向戳穿強（qiáng）度；則應將其縱向（xiàng）正麵、縱向反麵的測定值進行算術平均；同樣若要（yào）測定一（yī）張試樣的橫向戳（chuō）穿強度，則應將其橫向正麵、橫向反（fǎn）麵的測定值進行算術平均。
8.3 報告結果時，如果最終結果小於12J,則準（zhǔn）確至0.1J；如果最終結果大於12J，則準確至0.2J。必要時，應報告最大值、最小（xiǎo）值、標準偏差和變異係數。
9
紙板檢（jiǎn）測儀器試驗報告
139-2551-4280
