紙張凹版油墨GB/T 26461-2011-在線閱讀

　　標準編號：GB/T 26461-2011

　　標準名稱：紙張凹（āo）版油墨

　　行業分類（lèi）：國（guó）家標準（zhǔn）(GB)

　　中標分類：其他日用化工品(Y44)ICS

　　分類：墨水、油（yóu）墨(87.080)

　　標準（zhǔn）簡介：未（wèi）知英（yīng）文（wén）名稱：Gravure ink for paper

　　發（fā）布部門：中（zhōng）華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會

　　紙本標準由（yóu）中國輕工業聯合會提出。

　　本標準由全國油墨標準化技術委（wěi）員會(SAC/TC 127)歸口。

　　本標準（zhǔn）起草單位：山西精華科工貿有（yǒu）限公司、浙江永在化工（gōng）有限（xiàn）公司。 本標準主要起草（cǎo）人:王重聲、吳敏（mǐn）、白鵬飛、王爾健。

　　張（zhāng）凹印油墨

　　1範圍

　　本標準規定了紙張凹（āo）印油墨的要求、試驗方（fāng）法、檢驗規則（zé）、標（biāo）誌、標簽、包裝、運（yùn）輸和貯（zhù）存。

　　本標準適用於在輪（lún）轉、單張凹版印刷上使用的承印物為各類（lèi）紙（zhǐ）張的紙張凹印油墨（mò）。

　　2規範性引（yǐn）用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的（de）引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有 的修改單(不包括勘誤（wù）的內容)或修（xiū）訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協（xié）議（yì）的各（gè）方研究 是否（fǒu）可使用這（zhè）些文件的最新版（bǎn）本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新版本適用於本標準。

　　GB/T191包裝儲運圖示標誌

　　GB/T3186色漆、清漆和色（sè）漆與清（qīng）漆用原材料取（qǔ）樣

　　GB/T 13217.1液體油墨顏色檢驗方法

　　GB/T 13217. 3液體油墨細度檢驗方法

　　GB/T 13217. 4-2008液（yè）體油墨粘度檢驗方法

　　GB/T 13217. 6液體油墨著色力檢（jiǎn）驗（yàn）方（fāng）法

　　GB/T 13217. 7液體油墨附著牢度檢驗方（fāng）法

　　GB/T 22771印刷技術印（yìn）刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評定耐光性 GB/T 26395—2011 水性（xìng）煙包凹印油墨 QB/T 1012膠版印刷紙

　　QB 2930. 1油墨中某些有害元素的限量及其測定（dìng）方法第1部分:可溶性元素 3要求

　　本（běn）類產品應用於卷煙條與盒印刷時各項技術性能應符合表1、表2、表3規定，本類（lèi）產（chǎn）品應用於卷煙 條與盒印刷之外的其他應用時應符合表1中的顏色、細度、粘度、著色力、附著牢度及（jí）表（biǎo）3的規定。

　　4.1顏色

　　按GB/T 13217.1規定執行。

　　4.2細度

　　按GB/T 13217. 3規定執行。

　　4.3粘度

　　按GB/T 13217. 4—2008中的第3章規定執行。

　　4.4著色力

　　按GB/T 13217. 6規定執行。

　　4.5附著牢度

　　按GB/T 13217. 7規定執行（háng）。

　　4.6耐光

　　按GB/T 22771規定執行。

　　4.7耐熱性 4.7.1原理

　　油（yóu）墨（mò）印刷品在一定（dìng）溫度、一定壓力、一定時間內墨膜損傷的程度。

　　4.7.2工具和材（cái）料（liào）

　　4. 7. 2. 1熱封儀（yí）(最高溫度（dù）>180 V、壓力>2 MPa)。

　　4. 7.12 電吹風(1 000 W)。

　　4. 7. 2. 3濕膜厚度為6 pm〜10 的絲棒。

　　4. 7. 2. 4基材（cái）(銅（tóng）版紙或（huò）其他（tā）印刷基材)。

　　4.7.2.5 PET 膜。

　　4.7.3測試條件

　　在溫度(23±2)°C，相對濕度(65±5)%的室內進行，避免日光（guāng）直射，避免影響測試的藥品（pǐn）、氣體、蒸 汽、灰（huī）塵等物質的汙染，避免振（zhèn）動、風吹。

　　4.7.4測試方（fāng）法

　　4.7.4. 1將油墨用絲棒刮於基材上,用電吹風吹10 s。

　　4. 7. 4. 2壓力設（shè）定0.2 MPa，時間設定2 s，溫度設定從120 °C開（kāi）始，梯度10 °C升高。

　　4. 7. 4. 3在刮樣油墨麵加（jiā）蓋印刷用PET膜,熱（rè）封儀上熱合後，揭（jiē）開PET膜，觀察油墨墨膜變化（huà）情況。

　　4.7.5測試結果

　　和空白樣品對比（bǐ），目測（cè）墨膜無變化的最高溫度為該油墨的耐熱溫度。測試（shì）平行進行兩次，結果應 一致。

　　4.8耐摩擦性

　　4.8.1原理

　　油墨印刷品在一定的壓力下與測試紙（zhǐ）相互摩擦一（yī）定次（cì）數後墨膜受損的程度。5.1.2抽樣

　　工具和材料

　　耐摩（mó）擦試驗儀。

　　電吹（chuī）風(1 000 W)。

　　濕膜厚度為6 pm〜10 pm的絲棒。

　　基材（cái）(銅版（bǎn）紙或其他（tā）印刷基材)。

　　膠版印刷紙(符合QB/T 1012的要求（qiú）

　　4 8.3 測（cè）試條件

　　在溫度(23 士 2)°C，相對濕度(65 士 5)%的室內進行，避免日光直射,避免影響測試的藥品、氣（qì）體、蒸 汽（qì）、灰塵等物（wù）質（zhì）的汙（wū）染，避免振動、風吹。

　　4.8.4測試方法

　　4.8.4. 1將待（dài）測罩光油用絲（sī）棒刮於基材上，用吹風筒吹10 s，裁成300 mmX60 mm大小的樣（yàng）品，將樣 品固定在橡膠固定板上。

　　4.8. 4.2將膠版（bǎn）印刷紙裁成290 mmX50 mm大小的測試紙，固定在打磨頭上，選擇2 kg砝碼，置於擺臂上。

　　設置摩擦次數，從200次開始，以20次為梯度。

　　4.8.5測試結果

　　墨膜未被破壞的次數為該罩光油的耐摩擦次數。測試平（píng）行進行兩（liǎng）次，結果應一致。

　　4.9揮發性有機化合物的（de）最大限量

　　按GB/T 26395—2011中的附錄B規定執行。

　　4.10可溶性有害元素的最（zuì）大限量

　　按QB 2930.1規定執行。

　　5檢驗規則

　　5.組批與抽樣

　　6.組批

　　以一次投料單機或機組完成的單位產品為一批。

　　5.1.2抽樣

　　產品按GB/T 3186方法進行取樣，樣品應分兩份（fèn）,一份密封備查，另一份作檢驗用（yòng）樣品。

　　5.2檢驗分類

　　產品檢驗分出廠檢驗（yàn）和（hé）型式檢驗。

　　5.2.1出廠檢驗（yàn）

　　出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度、揮發性有機化（huà）合物的最大限量。

　　5.2.2型式檢驗

　　產品（pǐn）按GB/T 3186方法進行取樣，樣品應分兩份,一份密封備查，另一份作檢驗用樣品。

　　5.2檢驗分類

　　產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗（yàn）。

　　5.2.1出廠檢驗

　　出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度、揮發性有機化合（hé）物的最大限量。

　　5.2.2型式檢驗

　　型式檢驗項目為本標準要（yào）求中規定（dìng）的全部項目。當有下列情況之（zhī）一時，應進行（háng）型式檢驗：

　　a)新產品或老產品（pǐn）轉廠生產的試製定型鑒定;

　　b)因結構、材料、工藝有較大（dà）改變，可能影響產品性能時;

　　c)正常生產後，型式檢驗周期為六個月;

　　d)長期停產後，恢複生產時;

　　e)國家質量監督部門提出要（yào）求時。

　　5.3判定規則

　　檢驗結果中全部指標符合本標準要求時，則判（pàn）該批產品為合格品。如有一項及以（yǐ）上指標不符合本 標準要求時，則從同批產品中重新（xīn）加倍取樣對不合格項進行複檢，複檢（jiǎn）後仍有一項及以上不符合本標準 要求時，則判該（gāi）批產品（pǐn）為（wéi）不合格品。

　　標誌、標簽、包裝、運輸和貯（zhù）存

　　產品包裝上的標誌、標簽應有商標、生產單位、地（dì）址、產（chǎn）品名稱、型號、批號（hào）、生產日期、產（chǎn）品標準編 號、保質期、淨含量及產品質量檢（jiǎn）驗合格（gé）證明，當用戶有要（yào）求時應提供（gòng）化學品安全（quán）技術說（shuō）明。包裝儲運（yùn） 圖示（shì）標誌應（yīng）符合GB/T 191的（de）規定。 •

　　6標誌、標簽、包裝、運（yùn）輸（shū）和貯（zhù）存

　　6.2包裝

　　產品用密封鐵桶包（bāo）裝。

　　6.3運輸

　　產品在（zài）符（fú）合6. 2的包裝要求下，可用車、船等交通（tōng）工具運輸（shū），但在運輸（shū）和（hé）搬運過程中，不得拋、摔、碰 撞，防止雨淋、日曬。

　　6. 4 貯存

　　產品不得露天存放，應貯（zhù）存於陰涼、通風（fēng）的倉庫內，庫房內不（bú）得有火源。在規定貯存條件下，自生產（chǎn） 之日起，產（chǎn）品保質期為一年。