GB/T454-2002紙耐破（pò）度的測定（免費下載）

GB/T454-2002紙耐（nài）破度的測定（免費下（xià）載）/紙張檢測儀器

前言
本標準是對GB/T 454-1989《紙耐破度的測定法》的（de）修訂。
本標準等同采用 ISO 2758:2001《紙— 耐（nài）破（pò）度的測定》。
本標（biāo）準（zhǔn）的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D都是（shì）標準（zhǔn）的附錄。
本標準自實施（shī）之日起（qǐ），同時代替（tì）GB/T4 54-19890
本（běn）標準由中國輕工業聯合會提出。
本標準由全國（guó）造紙（zhǐ）工業標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：中國製（zhì）漿造紙研究（jiū）院（yuàn）。
本標準主要起草人：陳曦、李蘭芬、王華佳、宋川、趙（zhào）晶麗。
本標準首次發（fā）布於1960年，第（dì）一次修訂於1964年，第二（èr）次修訂於（yú）1979年。
本標準委（wěi）托全國造紙工業標準化技術委員會負（fù）責解釋。
ISO前言
ISO （國際標準化組織（zhī））是（shì）國家標準團體（ISO成員）的一個世界性聯合會。通常國際標準的製（zhì）定工作由ISO技術委員會進行（háng）。對某個技術委員會確定的項目感興趣的每一成（chéng）員都有權派代表參加該技術委員（yuán）會。無論是官方的和非官方的國際組織，隻要與（yǔ）ISO有聯係，同樣可以參加該項工作。ISO與（yǔ）IEC（國際電工委（wěi）員會）在電工標準方麵密切合作。
國際標準是根據 ISO/IEC導則 第 3部分（fèn）編寫（xiě）的（de）。
技術委員會采納的國際標準草案在ISO委員會承認為國際標（biāo）準之前要（yào）經過各（gè）成員的投票，要求至
少有75％的成員投讚成票。必須注意到本（běn）國際標準的某些部分可能涉及到專利權的問題，ISO對（duì）任何（hé）或所有確定的這些專利權不負任何責任。
國際標準ISO 2758是由ISO/TC6紙、紙板（bǎn）和紙漿技術委員會SC2分技術委員會（紙和紙板的試驗方法和質量規範）製定的。
附錄 A、 附（fù）錄B、附錄C和附錄D是該國際標準的正式組成部分（fèn）。
1 紙張檢測儀器範圍

本標準規定了采用液壓遞增（zēng）原理（lǐ）測（cè）定紙（zhǐ）張耐破度的（de）方法。
本標準適用於測定耐破度為70kPa～1400kP。的單層紙（zhǐ）或多層紙。
本（běn）標準不適用於測定複（fù）合材料（如瓦（wǎ）楞紙板或襯（chèn）墊紙板）。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而（ér）構成（chéng）為本（běn）標準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均
為（wéi）有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新（xīn）版本（běn）的可能（néng）性。
GB /T 4 50--2002 紙和紙板（bǎn）試樣的采取（eqvISO 186.1994)
GB /T 1 0739--2002 紙、紙板（bǎn）和紙漿試樣處理和試驗的標準（zhǔn）大氣條件（eqvISO 187:1990)
3 定（dìng）義
本標準（zhǔn）采用下列定義。
3.1 耐破度bursting strength
由液 壓 係 統（tǒng）施（shī）加壓力，當彈（dàn）性膠膜頂破（pò）試樣圓形麵積時的最大壓力。
3.2 耐（nài）破指數bursting index
紙張耐破 度除（chú）以其定量，以千帕表示。
4 原理
將試樣 放 置於彈性（xìng）膠膜上，緊緊夾住試樣周邊，使之與膠膜一起自由凸（tū）起。當液壓（yā）流體以（yǐ）穩定速率泵（bèng）人。使膠（jiāo）膜凸起直至試樣破裂時（shí），所施加的最大壓力即為試樣耐破度。
5 儀器
5. 1 夾持係統
為（wéi）了牢固而均勻地夾住（zhù）試樣，上、下兩夾盤是兩個彼此平行的環形平肉。其環麵應平滑並帶有溝紋（wén）（見附錄A)，附錄（lù）八（bā）給出了夾盤係統的尺寸。
一個夾盤同一個鉸鏈或一個相（xiàng）似（sì）裝置進行（háng）連接，以保證夾（jiá）盤壓力分布均勻。
在施加測試負荷時，上下夾盤的環形孔應是同心的，其最大誤差應不大於0.25mm。夾盤表（biǎo）麵應平整且彼此平行，檢查夾盤的方法見（jiàn）附（fù）錄B。
夾盤係統（tǒng）應（yīng）能提供1200k 1la的夾持汪力，儀器結構（gòu）應能保證災持壓力具有可重複性。
計算夾持（chí）壓力時，因溝紋減少的麵積可以忽略不計。
應安裝夾盤壓力指示裝置，該裝置能顯示實（shí）際夾持（chí）壓力，而不（bú）是（shì）夾盤（pán）係統本身的壓力。夾持壓力可（kě）通過（guò）夾持力（lì）和（hé）夾盤麵積進行計算。
5.2 膠膜
膠膜是圓形的，由（yóu）天然橡膠或合成（chéng）橡膠製成，不應添加任何填料或添加劑。其厚度為(0-86士0.0 6)mm，上表麵被緊緊夾住。靜態時其上表麵應比下夾盤的頂（dǐng）麵約低（dī） 3.5mm.
膠膜材料和結構應保證當膠膜凸出下夾盤頂麵(9士0.2)m m時，其（qí）壓力為（30士（shì）5)k Pa。膠膜在使用時應經常進行檢查，如果膠膜阻力不（bú）符合（hé）要求，應及時更換。
5.3 液壓係統
由馬達驅動活塞擠壓適宜的液體（如化學純甘油、含緩蝕劑的乙烯醇或低粘度矽油），在膠膜下麵產生持續增（zēng）加的液壓壓力，直至試樣破裂。液體應（yīng）與膠膜材料相適應，不應破（pò）壞膠（jiāo）膜的內表麵。液壓係統和使用的液體（tǐ）中應沒有空氣泡，泵送量應為（95士（shì）5) ml./min。
5.4 壓力測（cè）量係統
可采（cǎi）用任何原理進行測量，但其顯示精度應相當於或高（gāo）於士10k Pa或測量（liàng）值的士30o。對於增加的液壓壓力其響應速度應為（wéi）：所顯示的（de）最大壓力誤差（chà）應在峰值真值的士3％範圍內，校準方法見附錄D。
6 校準
6.1 儀器應便於進行流體泵卿速率（lǜ）的檢查，以及最大壓（yā）力、顯示係統和夾盤壓力顯示（shì）裝置的校準。
6.2 應在使用前及使用過程中進行校準，以保證儀器達到規定（dìng）的準確度。如有可能，壓力傳感裝置（zhì）應在相當於耐破度儀的同一位置上進行校準，最好在儀器自身上進行校準。如果所使用的壓力（lì）傳（chuán）感器偶爾超過其額定範圍，則應在重新校準後方可使用。
不同厚度的鋁箔可作為定值試樣使用，該物質是用於檢查儀器整體功能（néng）的（de）有效（xiào）手段。但由於鋁箔在應（yīng）力下其特性不同於紙（zhǐ）張，因此鋁箔不能作為校準標準。
7 試樣的采取和製備
試樣的采取按 GB/T 450進行（háng），每個試樣應切成 70mm X 70mm.
試樣按GB/T 10739進行溫濕處理。
8 試驗步驟（zhòu）
如果壓力量（liàng）程可以選（xuǎn）擇，應選用最合適的測量範圍，若需要可（kě）用最大量程進行預測。
調整夾持係統，使壓力能夠防止試樣滑動，但不應超過1200kPa
升起（qǐ）上（shàng）夾盤，將試樣覆蓋於整個夾盤麵積，然後給試樣施加足夠的夾持壓力。
如（rú）果需要，應按照儀器手冊調節液壓顯示裝置的零點。然後施加液壓壓力，直至試樣破裂。退回活（huó）塞，使膠膜低於膠膜夾盤的平麵。讀取耐破壓力指（zhǐ）示值，精確至（zhì）1kPa。然後鬆（sōng）開夾（jiá）盤，準確下一次試驗。
當試樣有明顯（xiǎn）滑動時（試樣滑出夾盤或在夾持麵積內起了皺褶），應將該讀數舍去。如有疑問，應用一個較大試樣迅速確定試樣是否產生滑動。如果破裂（liè）形式（如在測量麵積周（zhōu）邊處斷裂）表明（míng）因夾持力（lì）過高或在夾持時夾（jiá）盤轉動致使試樣損傷，則應舍棄（qì）此試驗數據。
若未要求分別報告試樣正反麵的試驗結果，應（yīng）測試20個有效數（shù）據；如（rú）果要求分別報告試樣正反麵的測試結果，則應每（měi）麵至少測得10個有效數據。
注1：與膠膜相接觸的表（biǎo）麵為測試麵。
注2：主（zhǔ）要誤差來（lái）源如下：
——壓力測量係統校準不（bú）正確；
——升壓速率不準確（增加速率導致耐破度增加）；
——膠膜不符合要求（qiú），或膠膜相對於夾盤（pán）平麵安裝得過高或過低；
——膠膜（mó）變（biàn）硬或失去彈性，會明顯增加耐（nài）破度；
——未完全夾緊或不平整（通（tōng）常導致耐破度明（míng）顯增加）；
——係統中存有空氣（通常導（dǎo）致耐破度明（míng）顯降低（dī））。
——膠膜彈性過大（通常（cháng）導致耐破度明顯降低）。
9 結果的表示
平均耐破度p，以（yǐ）千帕表示。
耐破指數以千帕平方米／克表示，由式(1)計算得出。
x＝ p/g ·· ··· ··· ··· ··· ··· ···· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· （1）
10 精密度
很多實驗 室在正（zhèng）常條件下對同一種試樣進行了測試，用（yòng）再現性來表示這些實驗室之間的變化，其結果見表1。

11 紙張檢測儀器試驗（yàn）報（bào）告

試驗報告應（yīng）包括如下項目：
a） 本標準號；
b） 日期和試（shì）驗地點；
c） 正確識別樣品的所有（yǒu）信息；
d） 所使用的儀器類別和型號（hào）；
e） 采用的標準溫、濕度條件；
f)  耐破度（dù）平（píng）均值，如要求應按正反麵分別報告（gào）結果，精確至（zhì）1kPa;
9） 若有要求，耐破指數取三位有效數字；
h） 每個耐破度平均值（zhí）的標準偏差；
i)  任何與本標準的偏離。

 U和V（見圖Al)的尺寸（cùn）雖不太重要，但也應有（yǒu）足夠大（dà）的尺寸，以保證在（zài）使用時夾盤不變形（xíng）。上夾盤的厚度應不小於（yú）6.35 mm，使用時較為理想。
x和 y的尺寸取決（jué）於耐破度儀的結構和膠膜的設計，應使膠膜被牢固地（dì）夾住。
半徑R是（shì）由尺寸(（3-5士0.0 5)m m和(（0.65士0.1) m m來確定的。R的圓弧應與內孔的垂直麵以及下夾盤的底麵相切，半徑應為3mm～0.65mm.
為了減少試驗時膠膜的損傷，R,應稍加圓整，但應不影響上夾盤（pán）的內徑（建議（yì） R,的（de）曲率半徑為0. 6mm,R2：的曲率半徑為0.4 mm).
為了減少測試時試（shì）樣的滑動，應在與試（shì）樣相接觸的上（shàng）下夾表麵刻有螺紋或同心槽。
下列結構較好：
a)螺距為（0.9士0.1 )m m，深度不小於0.2 5m m的600V形連續螺紋（wén）。螺紋在距內孔邊（biān）緣為（wéi）（3.2士0. 1) mm處開始；
b) 一係列間距為（0.9 士0.1 )m m，深度不小於（yú）0.25 m m的600V形同心槽，最（zuì）裏麵（miàn）的槽距內（nèi）孔邊（biān）緣為（3.2士 0.1) m m.
上夾盤的圓孔上（shàng）麵應有足夠大的空間，以使試樣能夠自由凸出。如果將其設計成封閉形，應有一個足夠（gòu）大的小孔與大氣相通，以使聚集在試樣上部的空氣逸出，小孔直徑約為4mm。

附（fù）錄B
（標準的附錄）
試樣夾盤的檢查
將一張複（fù）寫紙和一（yī）張白（bái）色薄頁紙放（fàng）在上下兩夾盤中間，用正常夾持（chí）力使其夾緊。如果試（shì）樣夾盤正常，則由複寫紙轉移到白紙上的印痕是均（jun1）勻清晰的，而且夾盤夾住的整個麵積輪廓分明。如果上夾盤可以轉動，則旋轉900重（chóng）新進行（háng）試驗，得（dé）到第二（èr）個壓痕。上下夾盤（pán）的（de）同心度可以采（cǎi）用下麵兩種（zhǒng）方（fāng）法進行檢查：放一塊正反兩麵各有一直徑與夾盤內（nèi）徑相同圓盤的平板，檢查上下夾盤的內孔是否（fǒu）正確（què）對齊；另一種方（fāng）法是在兩張複寫紙之間夾一（yī）張（zhāng）白色薄頁紙，檢查上（shàng）下夾盤壓出的印痕是否重合，在0. 25 mm內符合（hé）要求。
附 錄 C
（標準的附錄）
夾持壓（yā）力
有些耐破度儀有液壓或氣動夾持裝置，接一個壓力表就能調節到所要求的任一夾持力。在這種情況下，應強調的是液壓或（huò）氣動係統中（zhōng）的壓力未必與兩夾盤之間的壓力一樣，活塞和夾（jiá）盤表麵的麵（miàn）積應考慮進去。
如果儀器采用（yòng）機械夾持裝置，如螺旋或杠杆，實際的夾持壓（yā）力在經過各種調整後，應使用重陀或其他合適的裝置進行測量。
附（fù）錄D
（標（biāo）準的附錄）
壓力測量係統的校準
D1 靜態校準
壓力（lì）測量（liàng）係統可用活塞壓力計或水銀柱進行靜態校準。如果壓力傳（chuán）感裝置對方位敏感，傳感器的校
準應在儀器的正常安裝位（wèi）置上進行。耐（nài）破壓力指示係統的最（zuì）大值應進行動態校準。
D2 動態校準
儀（yí）器整體的動態校準可以通過連（lián）接一並行的相對獨立的最大壓力測量係統來實現。在進行耐破度試驗測量最大壓（yā）力時（shí），係（xì）統的（de）頻率響應（yīng）及精度應足夠並高於士1.5%.
如果任何一點（diǎn）的誤差超過 5.4的規定，應調查誤差的來源（yuán）。
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