前言-
紙張檢測（cè）儀（yí）器
本標準是對GB/T 454-1989《紙耐破度的測定法》的修訂。
本（běn）標準等同采用 ISO 2758:2001《紙— 耐（nài）破度（dù）的測定》。
本標準（zhǔn）的附錄A、附錄B、附錄（lù）C、附錄D都是標準的附錄。
本標（biāo）準自實施（shī）之（zhī）日起（qǐ），同時代替GB/T4 54-19890
本標準（zhǔn）由（yóu）中國輕工業聯合會提出。
本標準由全國造紙工（gōng）業（yè）標準（zhǔn）化技術（shù）委員（yuán）會歸口。
本標準起 草單位：中國製（zhì）漿造紙研究院。
本標準主（zhǔ）要起草人：陳曦、李蘭芬、王華佳、宋川、趙晶麗。
本標準（zhǔn）首（shǒu）次發布於1960年，第一次修訂於1964年，第二次修訂於1979年。
本標準委托全國造紙工業標（biāo）準化技術委員會負責解釋。
ISO前（qián）言
ISO（國（guó） 際標準化（huà）組織（zhī））是國家標準團體（ISO成員）的一個世界性聯合會（huì）。通常國際標準的製（zhì）定工（gōng）作由ISO技術委員會進行。對某個技術委員會確定的項目感興趣的每一成員（yuán）都有權派代表（biǎo）參加該技術委員會（huì）。無論是官方的和非官方的國際組織，隻（zhī）要與ISO有聯係，同樣可以參（cān）加（jiā）該項工作。ISO與IEC（國際電工（gōng）委員（yuán）會）在電工標準方麵密切合作。
國際標準是根據 ISO/IEC導則 第（dì）3部分編寫的。
技術委員會采納的國際標準草案在ISO委員會承（chéng）認為國際標準（zhǔn）之前要經過各（gè）成員（yuán）的投票（piào），要求至（zhì）少有75％的成員投讚成票（piào）。
必須注意到本國際標準（zhǔn）的某些部分可能涉及到專利權的問題，ISO對任何或所有確定的這些專（zhuān）利權不（bú）負任何責任。
國際（jì）標準ISO 2758是由ISO/TC6紙、紙板和紙漿技術委員會SC2分技術委員會（紙（zhǐ）和紙板（bǎn）的試驗方法和質量規範）製定的。
附錄 A、 附（fù）錄B、附錄C和附（fù）錄D是該國際標準的正式組成部（bù）分。
1 範圍
本（běn）標準規（guī）定了采用液壓遞增原理測定紙張耐破度的方法。
本標準適（shì）用於測定耐破度（dù）為70kPa-14 00kPa。的（de）單（dān）層紙或多層紙。
本標準不適用於測定複合材料（如瓦（wǎ）楞紙板或襯墊（diàn）紙板）。
2 引用標準
下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時（shí），所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的各方應探討使用下列（liè）標準最新版本的可能性。
GB /T 4 50--2002 紙（zhǐ）和紙板試樣的采（cǎi）取（eqvISO 186.1994)
GB /T 1 0739--2002 紙（zhǐ）、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件（eqvISO187:1990)
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 耐破度bursting strength
由液壓係統施加壓力，當彈性膠（jiāo）膜頂破試樣圓（yuán）形麵積時的最（zuì）大壓力。
3.2 耐破指（zhǐ）數bursting index
紙張耐破度除以其定量，以千帕表示。
4 原理
將試樣放置（zhì）於（yú）彈性（xìng）膠膜上（shàng），緊緊夾住試樣周邊（biān），使（shǐ）之與膠膜一（yī）起自由凸起。當液壓流體（tǐ）以穩定速率泵人。使膠膜（mó）凸起直至試樣破裂時，所施加的最大（dà）壓力即為試樣耐破度。
5 儀器（qì）
5. 1 夾持係統
為了牢固而均勻地（dì）夾住試（shì）樣，上、下兩（liǎng）夾盤是兩個（gè）彼此（cǐ）平行（háng）的環形平肉。其環麵應平滑並帶有溝（gōu）紋（見附錄A)，附錄八給出了夾盤係統的尺寸。
一個夾盤同一個鉸鏈（liàn）或（huò）一個相似裝置進行連接，以保證夾盤壓力分布均勻。
在施加測試（shì）負荷時，上下夾盤的環形孔應是同心（xīn）的，其（qí）最大誤差應不（bú）大於0.25 t nm。夾盤（pán）表麵應平整且彼（bǐ）此平行，檢查夾盤的方法見附錄B,
夾盤係統應能提供12 00k 1la的夾持汪力，儀器結構（gòu）應能保證災持壓力具有可重複性。
計算夾（jiá）持壓力時，因溝紋減少的麵積可以忽略（luè）不計。
應安裝 夾 盤壓力指（zhǐ）示裝置，該裝（zhuāng）置能顯示實際夾持壓力，而不是夾盤係（xì）統本身（shēn）的壓力。夾持壓力可通過夾持力和夾盤麵積進行計算。
5.2 膠膜
膠膜是圓形的，由天然橡膠或合成橡（xiàng）膠製成，不應添加任何填料或添（tiān）加（jiā）劑。其厚度為(0-86士（shì）0.0 6)m m，上表麵（miàn）被緊緊夾住。靜態（tài）時其上表麵應比下夾盤的頂麵約低 3.5m m.
膠膜材料和（hé）結構應保證當膠膜凸出下（xià）夾盤頂麵(9+0.2)m m時，其壓力（lì）為（30士5)k Pa。膠膜在使用時應經常進（jìn）行檢查，如果膠膜阻力不符合要求，應及時更換。
5.3 液壓（yā）係統
由馬達驅動活塞（sāi）擠（jǐ）壓適宜的液（yè）體（tǐ）（如化（huà）學純甘油、含緩蝕劑的乙烯醇或低粘度矽（guī）油），在膠膜下麵產生持續增加的液壓壓（yā）力，直至試樣破裂。液體應與膠膜材料相適應，不應破壞膠膜的內表麵。液壓係統和使用的液體中應沒有空氣泡，泵送量應為（95士（shì）5) ml./min o
5.4 壓力（lì）測量係統
可采用任何（hé）原理進行測量，但其顯示精度應相當於或高於（yú）士10k Pa或（huò）測量值的士30o。對於增加的液壓壓力其響（xiǎng）應速度應為：所顯示的最大壓力誤差應在峰（fēng）值真值的士3％範圍內，校準方法見附錄（lù）D。
6 校準
6.1 儀器應便於進行流體泵卿速率的檢查，以及最大壓力、顯示係統和夾盤壓力顯示裝置的校準。
6.2 應在使用前及使用過程中進行校準，以保證儀器達到規定的準（zhǔn）確度。如（rú）有可能，壓力傳感裝（zhuāng）置應在相當（dāng）於耐破度儀的（de）同一位置上進行校準，最好（hǎo）在儀器（qì）自身上進行校準。如果所使用的壓（yā）力（lì）傳感器偶爾超過其額（é）定範圍，則應在重新（xīn）校（xiào）準後方（fāng）可（kě）使用。
不同厚度的鋁箔可作為定值試樣使用，該物質是用於檢查儀器整體功（gōng）能的有效手段。但（dàn）由於鋁箔在應力下其特（tè）性不同於（yú）紙張，因此鋁箔不能作為校準標準。
7 試樣的采取（qǔ）和製備
試樣的采取按 GB/T 450進行，每個試（shì）樣應切成 70m m X 70m m.
試樣（yàng）按 GB/T 10739進行溫濕處理。
8 試驗步驟
如果壓力量（liàng）程可以選擇，應選用最合適的測量範圍，若需要可用最大量程進行預（yù）測。
調整（zhěng）夾持係統，使壓力能夠防止試樣滑動，但不應超過1200k Pa
升起上夾盤，將（jiāng）試樣覆蓋於（yú）整個夾盤麵積（jī），然後給試樣施加足夠的夾持壓力。
如果需要，應按照儀器手冊調節液壓顯示裝置的零點。然後施加（jiā）液壓壓力，直至試（shì）樣（yàng）破裂。退回活塞，使膠膜低於膠膜夾盤的平（píng）麵。讀取耐破壓力指示值，精確至1 kPa。然後鬆開夾盤，準確下一次試（shì）驗。當試樣（yàng）有明顯滑動（dòng）時（試樣滑出夾盤或在夾持麵積內起了皺褶），應將該讀數舍去。如有疑問，應用一個較大試樣迅速確定試樣是否產生（shēng）滑動。如果破裂形式（如在測量（liàng）麵積周邊處（chù）斷裂）表明因夾持力過高或在夾持（chí）時夾盤轉動（dòng）致使試樣損傷，則應舍棄此試驗數據。
若未要求分別報（bào）告試樣正反麵的試驗結（jié）果，應測試（shì）20個有效數據；如果要求分別報告試樣正反麵的測試結果，則應每麵至少測得10個有效數據。
注（zhù）1 ：與膠膜相接觸的表（biǎo）麵為測試麵。
注2 ：主要誤差來源如 卜：
一 壓力測量係（xì）統校準不正確；
一 升壓速率不（bú）準確（ 增 加 速率（lǜ）導致耐破度增加）；
一（yī） 膠膜不符合要求，或 膠 膜相對於夾盤平Iftl安（ān）裝得過高或過低；
一（yī） 膠膜變硬或失（shī）去彈性 ，會明（míng）顯增加耐破度；
一 未完全夾緊或不平整 （ 通 常（cháng） 導 致耐破度明顯增加（jiā））；
— 係統中存有空氣（通常導致耐破度明（míng）顯降低），
一 膠膜彈性（xìng）過大（通 常導致耐破度明顯降低）。
9 結果的表示
平均耐破（pò）度p，以千帕表示。
耐破指數以千帕平方米／克表示（shì），由式(1)計算得出。
X=P/g……………………………………（1）
式中：p— 耐破度（dù）平均值，kPa;
g— 試樣定量，g/m2,
耐破指數應精確至三位有效數字。
10 精密（mì）度
很多實（shí）驗室在正常條件下對同一種（zhǒng）試樣進行了測試，用再現（xiàn）性來表示這些實驗室之間的（de）變化，其結果見表1
將一張複寫紙和一張白色薄頁紙放在上下（xià）兩夾盤中間，用正常夾持力使其夾緊。如果試樣夾盤（pán）正常，則由複寫紙轉移到白紙上的印（yìn）痕是均勻清晰的，而且夾盤夾住的整個麵積輪廓分明（míng）。如果上夾（jiá）盤（pán）可（kě）以轉動，則旋轉900重新進（jìn）行試驗，得（dé）到第二個壓痕。上（shàng）下夾盤的同心度可以采用下麵兩種方法（fǎ）進行檢查：放一塊正反兩麵各有一直徑與夾盤內（nèi）徑（jìng）相（xiàng）同圓盤的平板，檢查上下夾盤的內孔（kǒng）是否正確對齊；另一種方法是在兩張複寫紙之間夾一張白色薄頁紙，檢查上下夾盤壓出（chū）的印痕是（shì）否重合，在0. 25 mm內符合要求（qiú）。
附 錄 C
（標準的（de）附（fù）錄）
夾持壓力（lì）
有些耐破度儀有液壓或氣動夾持裝置，接一個壓（yā）力表就能調節到所要求的任（rèn）一夾持力。在這種情況下，應強調的是液（yè）壓或氣動係統（tǒng）中的壓力未必與兩夾盤之間的壓力一樣，活塞和夾盤表麵的麵積應考（kǎo）慮進去（qù）。
如果儀器采用機械夾持裝置，如螺旋或杠（gàng）杆（gǎn），實際的夾持壓力在（zài）經過各（gè）種調整後，應使用重陀或其他合適的裝置進行測量。
附（fù） 錄 D
（標準的附錄）
壓力測量係（xì）統的校準
D1 靜態校準
壓力測量（liàng）係統（tǒng）可用活塞壓力計或水銀柱（zhù）進行靜態校準。如果壓力（lì）傳感裝（zhuāng）置對（duì）方位敏感，傳感器的校準應在儀器的正常安裝位置上進行。耐破壓力指（zhǐ）示（shì）係（xì）統的最大值應進行動態校準。
D2 動態校準
儀器整體的動態校準可以通（tōng）過連接一並行的相（xiàng）對獨立的最大（dà）壓力測量係統來實（shí）現（xiàn）。在進（jìn）行耐破（pò）度試（shì）驗測量最大壓力時，係（xì）統的頻（pín）率響應及精度應足夠並高於士1.5%.
如果任何一點的誤差超過（guò）5.4的規定，應調查誤差的來源（yuán）。
139-2551-4280
