無縫鋼管優化生產組織。為保證供金橋、貝卡爾特、普（pǔ）利司通等重點用戶重點合同的按時交付，該（gāi）廠科學排產，強化生產管控，加強工序協（xié）調，合理排布軋製計劃，明確各條產線生產任務，製（zhì）訂並落實各項保證措施（shī），合理（lǐ）擺放坯料，盡（jìn）量降低換輥次數和頻繁更換規格的影響。在軋製過程中，每日根據坯料情況製訂生產軋製（zhì）計劃，全流程掌控各（gè）線工藝及設備運（yùn）行狀態，並進行相應調整，以確保日計劃執行率。專人負（fù）責加強與國貿公司及相（xiàng）關部門（mén）的（de）聯係和溝通，協調（diào）後續打捆、取樣、包裝、發貨等環節，進一步提高了工作效率。
創新管理機製。該廠以“四（sì）定”工（gōng）作為契機，深入進行機構優化，厚壁鋼管結合目前各（gè）產線生產組織特點，由專業化管理作業區模式（shì）改成按照產線工藝（yì）分工組織管理，即長（zhǎng）材各產（chǎn）線均調整成（chéng）從原（yuán）料至加熱爐、軋機、精整、成品的按（àn）工藝縱向管理模式。每條產線增設一名專業工程師，負責產線的軋製工藝技術、上下道工序協調，以及技術指（zhǐ）導等方麵工作，確保了各個生產環節的順暢，提高了生產效率。
落實（shí）崗位標準化操作。為（wéi）滿足用（yòng）戶（hù）對產品的個性化需求，該廠嚴格（gé）落實崗位標準化操作，加大對關鍵參數檢查頻次，開展全員的“學規程、用規程、懂規程”培訓。對生產中出現的（de）問題，通過優化技術工藝，滿足（zú）生產要求。針對（duì）冷軋料出現的翹皮、結疤（bā）缺陷，製訂相應的封鎖判定流（liú）程及標（biāo）準，杜絕缺陷卷出庫。對線材鋼絞（jiǎo）線等（děng）重點直供用戶產品工藝（yì）要點進行冬夏季版本更換，並（bìng）增加表麵質量檢查的頻次，杜（dù）絕不合格產品的流出。
強（qiáng）化設（shè）備檢修維護。該廠（chǎng）對（duì）軋機、層流冷卻、打包機、厚（hòu）壁無縫鋼管平整設備等存在的設備問（wèn）題開展係統攻關，進一步（bù）完善設備功（gōng）能，提升設備精（jīng）度，保障簾線鋼、出口材、高（gāo）碳係列（liè）產品的生產（chǎn）。建立健全專業設備管理製度，各產線對設備運行時的（de）溫度、變形、振動（dòng）、聲（shēng）音、功能（néng）損失情況等（děng）進行詳細記錄，科學（xué）預判缺陷結果對生產的影響，為準確快速處理設備故障提供準（zhǔn）確依（yī）據，保障了生產穩定順行。聊城（chéng）無縫（féng）鋼管，42crmo無縫鋼管（guǎn），40cr厚壁鋼管，Q345b無縫鋼管廠家
