精密管低溫回火脆性 合金鋼（gāng）淬火得到馬氏（shì）體組（zǔ）織後，在250～400℃溫度範圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能（néng）再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要（yào）發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管（guǎn）等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。

產生低溫回火脆性的原因，普遍認（rèn）為：

(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體（tǐ）晶界析出，造成晶界脆化（huà）密切相關。

(2)雜質元（yuán）素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一（yī）。含磷低於0.005%的（de）高純精密管並不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火（huǒ）後保留（liú）下來。磷在原奧氏體（tǐ）晶（jīng）界偏（piān）聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶（jīng）界析出，這兩個因（yīn）素造成沿晶（jīng）脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
精密管中合金（jīn）元素對低溫回火脆性產（chǎn）生較大的影響。鉻和錳促進雜質元（yuán）素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促（cù）進（jìn）低溫回火脆性，鎢和釩基（jī）本上沒有（yǒu）影（yǐng）響，鉬降低低溫回火精密（mì）管的韌（rèn）性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑製低溫回火脆（cuì）性。矽能推遲回火時滲碳（tàn）體析（xī）出，提高其生成溫度，故可提（tí）高精密管低（dī）溫回火脆性發生（shēng）的溫度。