影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有（yǒu）設備、材料和（hé）調質前（qián）加工等多方麵的原因，我們認為（wéi）：(一)工件從加熱爐轉移（yí）到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度（dù）要求（qiú）。所以（yǐ）小零件冷卻液（yè）要講（jiǎng）究速度，大工件（jiàn）予冷（lěng）要掌握時間。(二)工件（jiàn）裝爐量（liàng）要合理，以1~2層為宜，工件相（xiàng）互重疊（dié）造成加（jiā）熱不均勻，導（dǎo）致硬度不勻。(三（sān）)工件入水排列應保持（chí）一定距離，過密（mì）使工件近處蒸氣膜破裂（liè）受阻，造成工件接近麵硬度偏低。(四)開爐淬火（huǒ），不能一口氣（qì）淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。(五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於（yú）60℃，不能使用。冷卻液（yè）不能有油汙、泥（ní）漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。(六)未（wèi）經加工毛坯調質，硬度（dù）不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。(七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度（dù）來達到硬度要求。但淬（cuì）火後工件（jiàn）硬度過低，有的甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻（zhī）施以中（zhōng）溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的（de）意義，並有可能產生嚴重（chóng）的後果。