20g厚壁無縫鋼管（guǎn）的（de）用途和製造工藝

        把鋼管外徑和壁厚之比小於20的鋼管稱為厚（hòu）壁鋼管。
     主要用做石油（yóu）地質（zhì）鑽探管、石油化工用的裂化（huà）管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。
     無（wú）縫鋼管的製造工藝 :

        熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
      軋製無（wú）縫管的原料是圓管坯（pī），圓管坯要經過切割機的切割加工成（chéng）長（zhǎng）度約為1米的坯料，並（bìng）經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱（rè），溫度大約為1200攝氏（shì）度。燃（rán）料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.

         圓（yuán）管坯出（chū）爐後要經過壓力穿孔機進（jìn）行穿空。一般較（jiào）常見的（de）穿孔機是錐形輥穿孔（kǒng）機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

        穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。

        定徑機通過錐形鑽頭（tóu）高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼（gāng）管（guǎn）。鋼（gāng）管內徑由定徑機（jī）鑽頭的外徑長度來確定。

       鋼管經定徑後，進入（rù）冷卻塔（tǎ）中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻（què）後，就要（yào）被矯直。

        鋼管經矯直後由傳（chuán）送帶送（sòng）至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探（tàn）傷（shāng）。

       若鋼管內（nèi）部有裂紋，氣泡等（děng）問題，將被探測出。鋼管質檢後（hòu）還要通過嚴格的手工（gōng）挑選。

       鋼（gāng）管質檢後，用油漆（qī）噴上編（biān）號、規格、生產批號（hào）等。並由吊車吊入倉（cāng）庫中。