①鋼管組織性能不合（hé）格:熱處（chù）理不當所致(T、t、冷卻方式)三要素

魏化組（zǔ）織:鋼在高溫加熱條（tiáo）件（jiàn）下形成的粗晶粒A在（zài）冷卻時，形成片（piàn）狀（zhuàng）的F而分布在P上的一種組織（zhī），是一（yī）種過熱組織，對鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使鋼的常溫強度降低，脆性增加。

程度（dù）較輕的W組織，可采用適當溫度的正火來消除，而程度較重的W組織，可用二次正火來（lái）消除，第一次正火溫度較高，第二次（cì）正火（huǒ）溫度較低，細化（huà）晶粒。

F-C平衡圖是製定鋼管熱（rè）處理加熱溫度的重要依據，也是研究平衡狀（zhuàng）態下F-C合晶的成分，金相組織與性（xìng）能的（de）基礎，過冷A等（děng）溫度轉變圖(TTT圖)以及過冷A連續冷卻轉變圖(CCT圖)，是製定熱處理冷卻溫度的重要依據

②鋼管尺（chǐ）寸（cùn）不合格:外徑，橢圓度，彎曲度超差。

鋼管（guǎn）外徑的變化常發生在淬火工（gōng）藝，因體積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回火工序後增設定徑工序。

鋼管橢圓度的變化:鋼管端部，主要是大口徑薄壁（bì）管。

鋼管彎曲:鋼管加熱和冷卻（què）不均造成的，可以通過矯直解（jiě）決，對於有特殊要求的鋼（gāng）管應采用溫矯工（gōng）藝(550℃左右)。

③鋼管表麵裂紋:是因為加（jiā）熱速度或（huò）冷卻速度太快，熱應（yīng）力過大而造成的。

為（wéi）了減輕鋼管的熱（rè）處理裂紋，一方麵應根（gēn）據鋼種來製訂鋼管的加熱製度和冷卻製度，選用合適的淬火介質;一方麵應盡快對經過淬火的鋼管進行回火（huǒ）或退火以消除其應力。

④鋼管表麵擦傷或硬傷:鋼管與工件（jiàn）、工具及輥道之間（jiān）相對滑動產生（shēng）。

⑤鋼管產生氧化、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。

⑥保護（hù）氣體熱處（chù）理的鋼管表麵氧化:加熱爐密封不好，爐內進入空氣。

爐氣成分不（bú）穩定。必須加強管坯(鋼管)加熱各環節的質量控製。