按生（shēng）產方法（fǎ）不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機（jī）組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心（xīn），然後（hòu）送往加熱爐（lú）加熱，在穿孔機上穿（chuān）孔。在穿（chuān）孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和（hé）頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自（zì）動軋管機上繼續（xù）軋（zhá）製。經（jīng）均整機均（jun1）整壁（bì）厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管（guǎn）機（jī）組生產熱軋無縫鋼管是（shì）較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好（hǎo）的無縫管，必須采用冷軋、冷（lěng）拔或者兩者聯（lián）合的方法（fǎ）。冷軋（zhá）通常在二輥式軋機上進行，鋼（gāng）管在變斷麵圓孔槽和不動的錐（zhuī）形頂頭所（suǒ）組成的環形孔型中軋製。冷（lěng）拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯（pī）放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從（cóng）較小的（de）模孔（kǒng）中擠出（chū）。此法可生產直（zhí）徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管（guǎn）用途很廣泛。一般用途（tú）的無縫管由普通碳素結構（gòu）鋼（gāng）、低合（hé）金結構鋼或合金結構（gòu）鋼軋（zhá）製，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根（gēn）據用（yòng）途不同分三類供給：a、按化學（xué）成（chéng）分和機械性能供給；b、按機械（xiè）性能供給；c、按水壓（yā）試驗供給。按（àn）a、b類供給的鋼管，如用於承受液體壓力（lì），也要進（jìn）行水壓試驗。

2.3、專門用途的無（wú）縫管有鍋爐用無（wú）縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產方法不（bú）同可分（fèn）為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩（jǔ）形管外，還有橢圓（yuán）管、半圓管、三角形管、六角形管、凸（tū）字形管（guǎn）、梅花形管（guǎn）等。

3.3、按材（cái）質的不同，分（fèn）為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地（dì）質管、石油管等。

4.2、外觀質量：鋼管（guǎn）的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發（fā）紋和結（jié）疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除（chú）後不（bú）得使壁厚（hòu）和外徑超（chāo）過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管答應氣割和（hé）熱鋸切割。經供（gòng）需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或（huò）冷軋精（jīng）密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要（yào）是熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。