提取濃縮設備
- 將藥材投入(rù)提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒(méi)如水、乙(yǐ)醇、甲醇、丙(bǐng)酮等(děng)(據工藝要求)。開啟提取罐直通和(hé)夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸(fèi)騰20~30分(fèn)鍾後,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮(suō)器。關
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將藥材投入提取罐內,加藥材的(de)5~10倍的溶媒如水、乙醇(chún)、甲醇、丙酮等(據工(gōng)藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸(zhēng)汽閥門,使提(tí)取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提取液抽(chōu)入濃縮(suō)器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料(liào)進行濃縮。濃縮時(shí)產生二次蒸(zhēng)汽,通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。
二次蒸汽繼續上升,經冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑(jì)加到藥麵上,新溶劑由上而下高速(sù)通過藥材層到提取罐底部,藥材中(zhōng)的可溶性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提(tí)取液經抽濾管抽入濃縮(suō)器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱(rè)源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流(liú)提取(qǔ),故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度,藥材中(zhōng)的溶質高(gāo)速溶出,直至完全溶出(提取(qǔ)液(yè)無色),此時,提取液停(tíng)止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提(tí)取罐內的無色液(yè)體,可放(fàng)入貯罐作(zuò)下批複用(yòng),藥渣從出渣門排(pái)掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸(zhēng)汽,回收溶劑後,將渣排掉。
中草藥(yào)提取罐 提取濃縮設備 精油提取設備主要技術參數
型(xíng)號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全(quán)容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積(jī) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |