本设（shè）备适用于中药、食品、化工行业（yè）的（de）常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有（yǒu）效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统（tǒng），符合GMP医药标准。

二、 设备结构特性：

1.传（chuán）统型（xíng）式，所占建筑空间较小，为提取（qǔ）车间广泛使用。

2.出渣门（mén）上设有（yǒu）底部加热，使药材提取更加完全。

3. 改进出液方式（shì）和增加搅拌装置后（hòu）可（kě）应用（yòng）于动态提取系统。

三、 操作工艺简述：

  提取（流程（chéng）图见图2）：投料完毕（bì）后，关紧投料门，打开阀门8加溶（róng）剂开始加热，根据生产的品捉或工艺（yì）不（bú）同（tóng）提取罐的提取操作过程有以下几点：

1.一般水提并且不收集（jí）芳香水和挥发油的产品的提取（qǔ）操作（zuò）：先打开排空阀9然后打开夹（jiá）套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）和阀门13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后关闭阀门14，待温度上升至规定温度后，调整夹套（tào）蒸汽大小保持药液温（wēn）度稳定。如果提取罐内药液需要循环，则关闭（bì）所有蒸（zhēng）汽阀门，打开阀门2、3、4、5，然后打开药液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先关闭排空阀9打开阀（fá）门10然后打开夹套蒸（zhēng）汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）和阀门（mén）13、14，待放完（wán）蒸（zhēng）汽管道中的冷凝水后关闭阀门14，接（jiē）着打（dǎ）开冷却水阀门15，待温度上升至规定温度（dù）后，调整夹套蒸汽（qì）大小保（bǎo）持药液温度稳定，待油水分离器中的液面达到一定高度后（hòu）打开阀门11收集（jí）产品。如果需要挥发液回流则打开阀门12。

3. 出料：

关闭夹套蒸汽阀门6、7（单段加热（rè）只开阀门（mén）6）,打开阀（fá）门1、3、4、5，然后再打开药（yào）液泵向药液贮罐输送药液。

4. 排渣：

五（wǔ）、 主要型号（hào）及（jí）主要技术参数（shù）：