本設備適用於中藥、食品、化工（gōng）行（háng）業的常（cháng）壓、微壓、水煎、溫浸、熱回（huí）流（liú）、強製循環（huán）滲（shèn）漏作用，芳香油提取及（jí）有機溶媒回收等多種工藝操作，具有（yǒu）效率高、操作（zuò）方便等優點（diǎn）。罐內配備CIP清洗係統，符合（hé）GMP醫藥標準。

二（èr）、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2.出渣門上設有底部加熱，使（shǐ）藥材（cái）提取更加完全。

3. 改進出液方式和增加攪拌裝置（zhì）後可應用於動態提取係統。

三、 操（cāo）作工藝簡述：

  提取（流程圖見（jiàn）圖2）：投（tóu）料完畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶（róng）劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾（jǐ）點：

1.一般水提並且不收集芳香水（shuǐ）和揮發油的產品的提取操作（zuò）：先打開排空閥9然後打開夾套蒸（zhēng）汽閥（fá）門6、7（單段加熱隻開閥門（mén）6）和閥門13、14，排（pái）放完蒸管道中的冷凝水（shuǐ）後關（guān）閉（bì）閥門14，待溫度上（shàng）升至規定溫度後，調整夾套蒸（zhēng）汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽（qì）閥門（mén），打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發油的產品的提取操（cāo）作：先關閉排（pái）空閥（fá）9打開（kāi）閥門10然後打開夾套蒸汽閥（fá）門6、7（單段加熱隻開閥門6）和（hé）閥門13、14，待放完蒸汽（qì）管道中的冷（lěng）凝（níng）水後關閉（bì）閥門14，接著打開冷卻水（shuǐ）閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保（bǎo）持藥液溫度穩定（dìng），待油水分離（lí）器中的液麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

五、 主要型號及主要技術參數（shù）：