本（běn）设备适用于中药、食品、化（huà）工行业的常压（yā）、微压、水煎、温浸、热回（huí）流、强制循环渗漏作用（yòng），芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备（bèi）CIP清洗系统（tǒng），符（fú）合GMP医药标准（zhǔn）。

二、 设备结构特性：

1.传统（tǒng）型式，所占建筑（zhù）空间较（jiào）小，为（wéi）提取车间广（guǎng）泛使用。

2.出渣门上设有底部加（jiā）热（rè），使药材提取更加完全。

3. 改进出液方式和增加搅拌装置后（hòu）可应用于动态提取系统。

三、 操作工艺简述：

  提取（qǔ）（流程图见图2）：投料完毕后，关紧投料门，打开阀门8加溶剂（jì）开始加（jiā）热，根（gēn）据生产的品捉或（huò）工艺不同提取罐的提取操（cāo）作过程有以下几点：

1.一般（bān）水提并且不收集芳香水和挥发油（yóu）的产品（pǐn）的提（tí）取操作（zuò）：先打开排空阀9然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）和阀门13、14，排放完蒸管道中的冷凝水（shuǐ）后（hòu）关闭阀（fá）门14，待温度上升至规定温度后，调整夹套（tào）蒸汽（qì）大小保持药（yào）液温度稳定。如果（guǒ）提取罐内药液需要循环（huán），则关闭所有蒸汽阀门，打开（kāi）阀（fá）门2、3、4、5，然后打开药液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和挥发油（yóu）的产品的提取操作：先关（guān）闭排空阀9打开阀门10然后打开夹（jiá）套蒸（zhēng）汽阀门（mén）6、7（单（dān）段（duàn）加热只开阀门6）和阀门13、14，待放完（wán）蒸汽管道中的冷凝水后（hòu）关闭阀门14，接着打开冷却水阀门15，待温度上升至规定温（wēn）度后，调整夹套蒸汽大小保（bǎo）持药液温度稳定，待油水分离器中的液面达到（dào）一定高度后打开阀（fá）门11收集产品。如（rú）果需（xū）要挥发液回（huí）流则打开阀（fá）门12。

3. 出料：

关闭夹套蒸汽阀门6、7（单段加（jiā）热只开阀门6）,打开阀门1、3、4、5，然后再打开药液泵向药液（yè）贮（zhù）罐输送药（yào）液。

4. 排渣：

五、 主要型号及主要技术参数（shù）：